| Marca: | DLX |
| Número do modelo: | Fios de níquel puro |
| Quantidade mínima: | 1kg |
| Preço: | $20-$300/kg |
| Condições de pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
| Capacidade de fornecimento: | 500 toneladas por mês |
ISO9001 Directo da fábrica|Desde 2002|N4/N6/Ni200/Ni201|0.025~10 mm|MP 14351446°C
O fio de níquel puro da Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. preenche uma lacuna crítica no espectro de materiais de alta temperatura acima do limite útil do cobre e abaixo do limiar de custo do platina.Com um ponto de fusão de 1435 ∼ 1446 °C e um funcionamento fiável até 315 °C para o Ni200 ou muito superior para a variante Ni201 de baixo carbono, o nosso fio de níquel puro resiste à oxidação, mantém a ductilidade através do ciclo térmico e fornece a estabilidade de condutividade térmica e elétrica necessária nos elementos de aquecimento do forno,Conductores de termopares, sensores de processos químicos, e componentes de tubos de vácuo fabricados a partir de nosso próprio lingote através de desenho de precisão de múltiplos passos e aquecimento brilhante em atmosfera controlada,Cada bobina é rastreável até à química da fusão com a EN 10204 3 completa.1 Documentação MTC.
A liga de níquel puro é um material metálico de alta qualidade amplamente utilizado pelas suas excelentes propriedades físicas e químicas.Esta liga normalmente contém quantidades mínimas de outros elementos de liga para melhorar o seu desempenhoA liga de níquel puro possui excelente condutividade, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas, tornando-a uma escolha ideal em vários setores industriais.
Esta liga encontra aplicação na indústria electrónica para a fabricação de componentes electrónicos eficientes, tais como conectores e fios, garantindo um desempenho elétrico fiável.Na indústria química e petroleiraA liga de níquel puro é amplamente utilizada em equipamentos resistentes à corrosão e a altas temperaturas, incluindo reatores químicos e sistemas de tubulação.É utilizado na produção de ligas de alta temperatura e componentes críticos para resistir a condições ambientais extremas.
Além disso, a liga de níquel puro desempenha um papel crucial na fabricação de lâmpadas, juntas artificiais, instrumentos de precisão e solda.As suas excepcionais propriedades mecânicas e biocompatibilidade tornam-no um material ideal para articulações artificiais, enquanto na solda, a liga de níquel puro fornece excelente resistência à corrosão e estabilidade a altas temperaturas.
No geral, as propriedades multifuncionais da liga de níquel puro tornam-na um material indispensável em várias indústrias, oferecendo soluções fiáveis para diversas aplicações.
![]()
| Grau | Composição química ((%) | ||||||||
| Ni+Co | Cu | Sim | - Não | C | Mg | S | P | Fe | |
| N4/201 | 99.9 | ≤ 0.015 | ≤ 0.03 | ≤ 0.002 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.001 | ≤ 0.001 | ≤ 0.04 |
| N6/200 | 99.5 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.1 | 0.1 | 0.005 | 0.002 | 0.1 |
O Ni200 e o Ni201 são quimicamente idênticos em teor de níquel, ambos ≥99,0% mínimo. A diferença é o carbono: o Ni200 permite até 0,15% de carbono. O Ni201 limita o carbono a ≤0,02%.Esta diferença é metalúrgicamente invisívelA 315°C e acima, determina se o fio sobrevive.
No Ni200 com 0,10% de carbono, a exposição a temperaturas acima de 315 °C faz com que o carbono se difunda para os limites do grão, onde se precipita como grafito.Estas partículas de grafite não são apenas características microstruturais, são vazios físicos que desconhecem os limites dos grãos.O fio perde a ductilidade. Durante o ciclo térmico, as rachaduras do limite do grão iniciam-se nas partículas de grafite e se propagam.O Ni200 pode tornar-se suficientemente frágil para se quebrar sob o seu próprio peso durante o manuseio, um fenômeno conhecido como embriagem por grafite.
O Ni201, com carbono ≤ 0,02%, contém muito pouco carbono para formar filmes contínuos de grafite nos limites dos grãos.em espiralÉ por isso que o Ni201 não existe como uma atualização de maior pureza,mas como uma solução metalúrgica fundamentalmente diferente para serviço de temperatura elevada sustentada.
| Imóveis | Ni200 | Ni201 | Implicações para utilização a altas temperaturas |
|---|---|---|---|
| Teor de níquel | ≥ 99,0% | ≥ 99,0% | Identidade |
| Teor de carbono | ≤ 0,15% | ≤ 0,02% | Critical o único parâmetro que determina a adequação a altas temperaturas acima de 315°C |
| Temperatura máxima de funcionamento (contínua) | 315°C | 600°C+ em atmosfera não oxidante | Ni201 sobrevive onde Ni200 se frágil. abaixo de 315°C, ambos funcionam de forma idêntica. |
| Dutilidade pós-exposição | Degradações superiores a 315°C | Conservado após exposição prolongada acima de 315°C | Se o fio tiver de ser manuseado, dobrado ou re-terminado após serviço a altas temperaturas, é especificado Ni201. |
| Resistência à oxidação | Bom até 315°C; oxidação progressiva acima | Bom até 315°C; oxidação progressiva superior a identica ao Ni200 | A taxa de oxidação é determinada pela temperatura e atmosfera, não pelo teor de carbono. |
| Diferencial de custos | Grau padrão ¢ menor custo | Prémio maior custo devido a um controlo mais rigoroso do carbono durante a fusão | Para aplicações abaixo de 315 °C, o Ni200 é a escolha econômica. |
| Aplicação | Intervalo de temperatura | Grau recomendado | Por que fio de níquel puro |
|---|---|---|---|
| Fios de extensão de termocouple (tipo K, tipo T) | -200 a 400°C (Ni200), -200 a 600°C (Ni201) | Ni200 para uso geral; Ni201 para pernas de alta temperatura | A estabilidade térmica do campo EM requer química consistente. A nossa rastreabilidade de lingotes para fios garante que as características do campo EM correspondam à curva de calibração do termopare - calor para calor, bobina para bobina. |
| Componentes de tubos de vácuo e de tubos de elétrons | 400°C a 900°C durante a descarga de gás, inferior durante o funcionamento | N4 ou Ni201 | Baixa pressão de vapor a alta temperatura níquel não evapora e redepõe em isoladores de tubo. |
| Termômetros de resistência elétrica | -200 a 500°C | Ni201 | Relação resistência-temperatura previsível e estável. Ni201 evita a deriva de resistência induzida pelo carbono da grafite na extremidade superior da faixa de temperatura. |
| Conduções de elementos de aquecimento de fornos | 300°C a 700°C na terminação a frio | Ni201 | Conecta o elemento de aquecimento NiCr de alta temperatura ao cabo de energia de cobre de baixa temperatura.O baixo teor de carbono do Ni201 evita falhas frágeis na zona de transição. |
| Sensores de processo químico e condutores | 200°C a 500°C em ambientes cáusticos ou neutros | Ni201 | Resiste à corrosião por estresse cáustico que destrói as capas de sensores de aço inoxidável. |
| Conduções de fornos de crescimento de semicondutores e cristais | 400°C a 800°C no vácuo ou em atmosfera inerte | N4 | Ultra-alta pureza com Fe ≤ 0,04% impede a contaminação da wafer de silício pela vaporização de vestígios de metais. |
![]()
![]()
![]()
![]()
A Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. fabrica fio de níquel desde 2002.aos fabricantes de termopares cujos certificados de calibração dependem da consistência do fio, e aos fabricantes de tubos de vácuo que não podem tolerar a contaminação de partes por milhão.Cada um destes clientes ensinou-nos algo sobre o que é importante em fio de níquel de alta temperatura e cada lição refinou o nosso processo.
A lição crítica é esta: a alta temperatura, o fio falha não porque o níquel estava defeituoso, mas porque uma variável de processo ∙ carbono no derretimento, oxigénio na atmosfera de recozimento,Ferro na superfície da matriz foi ligeiramente fora de controleO desempenho em altas temperaturas não é uma propriedade material, é uma conquista de controle de processo.e a nossa total rastreabilidade do lingote para o rolo são os controles de processo que produzem fio que sobrevive à temperatura, ano após ano.
Certificação química a partir de lingotes através de fios acabados.
| Elementos (%) | N4 | N6 | Ni200 | Ni201 |
|---|---|---|---|---|
| Ni+Co | ≥ 99.9 | ≥ 99.5 | - Não. | - Não. |
| Não. | - Não. | - Não. | ≥ 99.0 | ≥ 99.0 |
| C | ≤ 0.01 | ≤ 0.1 | ≤ 0.15 | ≤ 0.02 |
| Fe | ≤ 0.04 | ≤ 0.1 | ≤ 0.4 | ≤ 0.4 |
| Cu | ≤ 0.015 | ≤ 0.1 | ≤ 0.25 | ≤ 0.25 |
| Sim | ≤ 0.03 | ≤ 0.1 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 |
| - Não | ≤ 0.002 | ≤ 0.05 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 |
| S | ≤ 0.001 | ≤ 0.005 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 |
O carbono é o principal diferenciador para aplicações de alta temperatura.O Ni201 com C ≤ 0,02% sobrevive acima de 315 °C sem frágil grafite.N4 e N6 proporcionam uma pureza progressivamente mais elevada para aplicações em que o controlo dos oligoelementos é crítico.
| Imóveis | Valor |
|---|---|
| Ponto de fusão | 1435 ∼ 1446°C |
| Densidade | 80,89 g/cm3 |
| Conductividade térmica (20°C) | 70 W/m·K |
| Resistividade elétrica (20°C) | ~ 0,096 μΩ·m (aquecido) |
| TCR (20 ̊100°C) | ~6000 × 10−6 /°C |
| Temperatura de Curie | ~ 358°C |
| Serviço Ni200 Max (contínuo) | 315°C no ar |
| Serviço Ni201 Max (contínuo) | > 600°C ‡ dependente da atmosfera |
| Diâmetro do fio | 0.025·10 mm padrão; diâmetros personalizados a pedido |
| Graus disponíveis | N4, N6, Ni200, Ni201 |
| Condição de entrega | Recheado suavemente (brilhante), duro |
| Revestimento de superfície | Arrefecido brilhante (padrão), revestido de óxido |
| Tolerância | Tolerância padrão de tração a frio por diâmetro; tolerâncias mais restritas disponíveis |
| Embalagem | De peso não superior a 20 g/m2 |
| Normas aplicáveis | Normas ASTM B160, GB/T 5235, EMF de termocouple de acordo com a IEC 60584 |
| Testes | Análise química do OES, inspecção da tração, do diâmetro, qualidade da superfície; EMF térmico a pedido |
| Ponto de controlo | Verificação | Relevância para altas temperaturas |
|---|---|---|
| Teor de carbono (derretimento) | Análise da combustão por lingotes. Ni201 aquece: C verificado ≤0,02%, normalmente ≤0,01%. | Carbono superior a 0,02% = fragilidade grafitada superior a 315°C. O parâmetro de qualidade mais importante para arame de níquel de alta temperatura. |
| Química completa (derretimento) | OES por lingotes Fe, Cu, Si, Mn, S verificados em função das especificações do grau. | Os oligoelementos afetam a taxa de oxidação, o EMF térmico e a ductilidade à temperatura. |
| Atmosfera de recozimento | Monitorização contínua do ponto de orvalho. | A oxidação da superfície durante o recozimento esgota a superfície do fio de níquel, deixando uma escala de óxido de níquel que deve ser removida por decapagem.O recozimento brilhante evita isto completamente.. |
| Condição da superfície | Teste de ruptura da água verifica que não há lubrificante de tracção residual. | A contaminação da superfície vaporiza-se a altas temperaturas, contaminando as atmosferas dos fornos ou os ambientes de vácuo. |
| Diâmetro | Micrômetro a laser ?? em linha durante o desenho; verificação final por bobina. | Variação de diâmetro = variação de resistência = variação de temperatura em aplicações de aquecimento. |
| Campo EMT térmico (de grau de termopares) | Medido em relação à referência de platina em pontos de temperatura especificados. | A precisão do termoparo depende do fio EMF que corresponde ao padrão de calibração. |
Verificação por terceirosSGS, BV ou TÜVAmostra gratuita disponível para avaliação de desempenho em altas temperaturas.
| Tipos de bobinas | Rolos de plástico (D55 D400) ou de madeira, conforme especificação do cliente. |
| Proteção de superfície | Fechado a vácuo com dessecante imediatamente após a inspecção final.A superfície permanece brilhante e livre de oxidação desde o nosso spooler até o seu processo. É fundamental para aplicações de alta temperatura onde a oxidação da superfície durante o armazenamento cria um defeito de partida.. |
| Identificação | Grau, número de calor, teor de carbono (para o Ni201), diâmetro, peso líquido, número de bobina, código de rastreabilidade DLX em cada rótulo de bobina e lista de embalagens. |
| MOQ | 5 kg por diâmetro para fios ultrafinos (< 0,1 mm); 30 kg para tamanhos normalizados. |
| Tempo de execução | 3 ̊7 dias para diâmetros de stock; 15 ̊25 dias para diâmetros personalizados ou Ni201 com seleção de calor com baixo teor de carbono especificado. |
| Navio. | Aéreas (DHL, FedEx) para encomendas de ensaio e urgentes; marítimas (FCL/LCL) para volumes de produção. |
| Pagamento | T/T para ensaio; T/T ou L/C à vista para produção. |
![]()
A 450 °C, o Ni200 sofrerá uma fragilização grafitada.pode tornar-se suficientemente frágil para se quebrar sob carga mecânica ou ciclo térmicoSe o seu fio for instalado uma vez e nunca for perturbado, por exemplo, pode ser aceitável a sua fragilidade.ou ciclos térmicos de expansão/contração, que são praticamente todas as instalações do mundo real, é necessário o Ni201A diferença de custo é de aproximadamente 10 a 20% para o fio.
Todos os lingotes são testados para o carbono através de análise de combustão, o método de referência para a determinação do carbono no níquel.Se precisar de uma verificação independente, podemos fornecer uma amostra do seu lote de produção para análise de carbono por terceiros em um laboratório de sua escolha.e aplicações de fornos a vácuo em que o teor de carbono é um parâmetro crítico para a segurança.
O níquel puro oxida progressivamente no ar acima de aproximadamente 315 ° C ‡ formando uma escala de óxido de níquel verde-preto.A taxa de oxidação duplica-se aproximadamente a cada aumento de 50-100 °CA 800 °C, um fio de 1 mm de diâmetro oxida completamente em dezenas a centenas de horas.As ligas de níquel-cromo (NiCr) são preferidas porque o cromo forma uma escala protetora Cr2O3 que retarda a oxidaçãoO níquel puro é o melhor para reduzir, neutro, ou atmosfera de vácuo a alta temperatura,ou no ar a temperaturas inferiores a 500°C aproximadamente, quando a taxa de oxidação for gerenciável durante a vida útil previstaNa DLX, fabricamos fios de níquel e níquel cromo puros. Podemos recomendar a liga adequada para a sua temperatura e atmosfera.
Sim, para o fio de extensão do tipo K e do tipo T, podemos fornecer fio de níquel com EMF térmico medido contra uma referência de platina calibrada em pontos de temperatura especificados.O desvio do quadro normalizado IEC 60584 é registado no certificado. O fio que não atenda à tolerância EMF especificada não é enviado como termocouple-grade. Especifique a tolerância EMF e a faixa de temperatura necessária ao encomendar.
O N4 proporciona uma pureza mais elevada (Ni+Co ≥ 99,9% versus ≥ 99,0% para Ni201) com ferro significativamente menor (≤ 0,04% versus ≤ 0,4%).Traços de ferro no fio de níquel podem vaporizar e depositar-se na bolacha de silício, criando defeitos que reduzem o rendimento.. O teor de ferro 10x menor do N4 reduz proporcionalmente esse risco de contaminação.Para aplicações de semicondutores em que a contaminação das placas é a principal preocupaçãoPara aplicações gerais a altas temperaturas, onde a fragilidade do carbono é a principal preocupação, o Ni201 é a escolha econômica.
![]()