CHINA Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. Notícia da empresa

Termocouplo de platina-ródio, que tem as vantagens de alta precisão de medição de temperatura, boa estabilidade, ampla área de medição de temperatura, longa vida útil e assim por diante,é também chamado termocouple de metal precioso de alta temperaturaÉ amplamente utilizado nos campos do ferro e do aço, da metalurgia, petroquímica, fibra de vidro, eletrônica, aviação e aeroespacial. No entanto, it is difficult to adapt to complex environments and narrow space areas that require bending and short thermal response time due to its reduced strength at high temperatures and its sensitivity to environmental pollution.   O termocouple blindado de metal precioso é um novo tipo de material de medição de temperatura desenvolvido com base no termocouple de metal precioso, que tem as vantagens de resistência à vibração,resistência à alta pressão, resistência à corrosão química do meio, pode ser dobrado, tempo de resposta curto e durabilidade.   O termopaio blindado de metal precioso consiste principalmente de revestimento de metal precioso, materiais isolantes, materiais de fio dipolar.Normalmente preenchido com óxido de magnésio ou outros materiais isolantes entre o invólucro de metal precioso e o fio dipolar, no caso de manter o isolamento a altas temperaturas, o fio dipólico está em estado hermético a gases,de modo a evitar a corrosão e a deterioração do termopare devido ao ar ou ao gás de alta temperatura.(o quadro da estrutura do fio de termocouple é o seguinte)

A liga 0Cr13Al6Mo2 de alta resistência para aquecimento elétrico é um material de elemento de aquecimento elétrico de alta qualidade e eficiência, com excelente resistência a altas temperaturas.resistência à corrosão e bom desempenho de processamentoEsta liga tem uma elevada resistividade e pode ser utilizada para fabricar vários elementos de aquecimento elétrico de alta precisão, tais como tubos de aquecimento elétrico, filmes de aquecimento elétrico, placas de aquecimento elétrico,etc.Devido às suas excelentes propriedades, a liga é amplamente utilizada em eletrodomésticos, indústria, investigação científica e outros campos e desempenhou um papel importante na melhoria da eficiência energética,Economia de energia e protecção do ambiente. O método de fabrico da liga de aquecimento elétrico de alta resistência 0Cr13Al6Mo2 é geralmente uma combinação de fusão e fundição.   Para além da liga eletrotérmica de alta resistência 0Cr13Al6Mo2, existem outros tipos de liga eletrotérmica de alta resistência, tais como liga ferro-cromo-alumínio, liga níquel-cromo, etc.Estas ligas têm as suas próprias características e vantagens em diferentes domíniosAo escolher uma liga de aquecimento elétrico, é necessário considerar de forma abrangente de acordo com fatores como cenários de aplicação reais, condições de trabalho e requisitos de desempenho.Ao mesmo tempo, a fim de melhorar a vida útil e a estabilidade das ligas de aquecimento eléctrico, é igualmente necessário proceder a um tratamento térmico,Tratamento de superfície e outras medidas tecnológicas para materiais de liga.   Como material importante para elementos de aquecimento elétrico, a liga de aquecimento elétrico de alta resistência 0Cr13Al6Mo2 tem sido amplamente utilizada em muitos campos.O desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia e a mudança contínua das necessidades sociais, a investigação e desenvolvimento e aplicação de ligas de aquecimento elétrico de alta resistência continuarão a expandir-se e a aprofundar-se, trazendo mais conveniência e benefícios para a produção e a vida humana.

  As barras de liga incoloy são barras de liga de níquel-ferro-cromo de alto desempenho conhecidas por sua excelente resistência à oxidação, corrosão e altas temperaturas.Estas hastes são utilizadas em aplicações que exigem durabilidade em condições ambientais extremasAs ligas incolóides são adequadas para a indústria petroquímica, geração de energia, aeroespacial,e indústrias marítimas devido à sua força e versatilidade. Propriedades essenciais:Resistência à alta temperatura:As barras de incoloy mantêm a integridade estrutural e a resistência a temperaturas elevadas, muitas vezes superiores a 1.000 °C, dependendo do grau de liga específico. Resistência à corrosão e oxidação:O alto teor de cromo e níquel nas ligas Incoloy torna essas hastes resistentes a uma ampla gama de ambientes corrosivos, incluindo condições ácidas e oxidantes. Excelente resistência mecânica:As hastes de liga incoloy têm alta resistência à tração e ao rendimento, proporcionando durabilidade sob alto estresse mecânico, mesmo em ambientes extremos. Estabilidade térmica e resistência ao arrastamento:As ligas de incoloy são conhecidas por sua capacidade de resistir à deformação (deslizamento) e manter a estabilidade durante a exposição prolongada a altas temperaturas. Soldabilidade e Maquinabilidade:Essas hastes podem ser soldadas e usinadas com técnicas adequadas, tornando-as adequadas para várias necessidades de fabricação e construção. Classificações comuns de ligas incoloy:Incoloy 800 (UNS N08800): Conhecido pela sua alta resistência à oxidação e carburization em temperaturas elevadas. Frequentemente utilizado em componentes de fornos, equipamentos de reforma petroquímica e trocadores de calor. Incoloy 825 (UNS N08825): Fornece uma resistência excepcional aos ácidos sulfúrico e fósforo. Comumente utilizado no processamento químico, extração de petróleo e gás e aplicações marítimas. Incoloy 925 (UNS N09925): Ele é ligado com elementos adicionais para aumentar a resistência à corrosão e a picadas. Utilizado em aplicações de poços na indústria do petróleo e do gás, tais como componentes de tubulação e cabeçote de poço. Aplicações:Indústrias petroquímicas e de refino:As barras de liga incolóide são usadas em equipamentos expostos a altas temperaturas, gases corrosivos e ambientes ácidos, como tubos de forno, trocadores de calor e sistemas de tubulação. Geração de energia:Adequado para componentes de caldeiras, reatores nucleares e geradores de vapor, onde a alta resistência ao calor e a resistência mecânica são essenciais. Componentes aeroespaciais:As barras de incoloy são usadas em motores a jato e sistemas de escape, que exigem estabilidade e resistência à corrosão em condições de alta temperatura e alto estresse. Equipamento de transformação marítima e química:As ligas incoloy resistem aos ambientes agressivos de água salgada, salmoura e vários ácidos, tornando-as ideais para válvulas, acessórios e outras aplicações marítimas. Indústria do petróleo e do gás:As barras de incoloy são usadas em tubos de poço, revestimentos e equipamentos de finalização, fornecendo resistência a gás ácido e outras condições adversas. Benefícios:Longevidade e Durabilidade:A alta resistência à corrosão e ao calor reduz a necessidade de manutenção e substituição frequentes. Segurança e fiabilidade melhoradas:A estabilidade das hastes de liga Incoloy em condições extremas contribui para uma operação mais segura e confiável em ambientes industriais exigentes. Eficiência dos custos em aplicações de alto desempenho:Embora inicialmente mais caro, a longa vida útil das ligas Incoloy muitas vezes leva a custos globais mais baixos em aplicações corrosivas de alta temperatura. Conclusão:As barras de liga incoloy oferecem uma solução robusta para indústrias que exigem que os materiais suportem temperaturas extremas, ambientes corrosivos e alto estresse mecânico.As suas propriedades únicas tornam-nas ideais para aplicações exigentes, garantindo desempenho a longo prazo, fiabilidade e poupança de custos em ambientes industriais adversos.

Os tubos de liga de precisão são tubos de alta qualidade concebidos com tolerâncias dimensionais apertadas e acabamento de superfície excepcional, fabricados a partir de ligas especializadas como aço inoxidável, ligas à base de níquel,e ligas de titânioEstes tubos são concebidos para aplicações em que as dimensões precisas, a durabilidade e a resistência à corrosão e às altas temperaturas são críticas.Os tubos de liga de precisão são amplamente utilizados em indústrias como a aeroespacial, médicos, automotivos e energéticos devido à sua fiabilidade e versatilidade em ambientes exigentes. Propriedades essenciais: Tolerâncias dimensional estreitas:Os tubos de liga de precisão são fabricados para atender a tolerâncias rigorosas para diâmetros externos e internos, garantindo alta precisão e consistência. Resistência à corrosão e oxidação:Feitos de ligas resistentes à corrosão, estes tubos podem resistir à exposição a ambientes adversos, incluindo ácidos, álcalis, água do mar e condições oxidantes. Resistência a altas temperaturas e pressões:Os tubos de liga de precisão mantêm a sua integridade estrutural e desempenho sob temperaturas elevadas e condições de alta pressão, dependendo da composição da liga. Resistência mecânica e durabilidade:Os tubos de precisão possuem excelente resistência à tração e ao rendimento, tornando-os resistentes ao esforço mecânico e ao desgaste, o que prolonga sua vida útil em aplicações rigorosas. Revestimento de superfície excepcional:Estes tubos são produzidos com superfícies internas e externas lisas e limpas, reduzindo o risco de contaminação, atrito e resistência ao fluxo em aplicações de transporte de fluidos. Materiais de liga comum: A liga de aço inoxidável (por exemplo, 304, 316, 321): Conhecido pela resistência à corrosão, alta resistência e boa maquinabilidade. Adequado para transporte de fluidos, instrumentos médicos e processamento de alimentos. Alcatrões à base de níquel (por exemplo, Inconel, Monel): Fornecer resistência superior ao calor, resistência à corrosão e resistência. Ideal para aplicações aeroespaciais, químicas e energéticas. Algodões de titânio (por exemplo, grau 2, grau 5): Leve, excelente resistência à corrosão, elevada relação força/peso. Comumente utilizado em aplicações médicas, aeroespaciais e marítimas. Aço de carbono e aços de baixa liga: Ofereça resistência e durabilidade a um custo menor. Muitas vezes usado em sistemas hidráulicos, construção e aplicações automotivas. Principais aplicações: Componentes aeroespaciais:Os tubos de liga de precisão são usados em sistemas hidráulicos, linhas de combustível e trem de pouso onde a alta resistência, resistência à corrosão e tolerâncias apertadas são essenciais. Equipamento médico e farmacêutico:Usado em instrumentos cirúrgicos, dispositivos médicos e sistemas de entrega de fluidos devido à sua resistência à corrosão, biocompatibilidade e acabamento liso. Automóveis e desportos motorizados:Em sistemas de injeção de combustível, escapamentos e linhas hidráulicas, tubos de liga de precisão fornecem a durabilidade necessária, eficiência de peso e resistência a vibrações e pressão. Processamento químico e petroquímico:Adequado para utilização em trocadores de calor, condensadores e reatores onde são resistentes a produtos químicos corrosivos e a altas temperaturas. Energia e geração de energia:Comumente usado em reatores nucleares, geradores de vapor e caldeiras, onde são necessários tubos de alta pressão, resistentes à corrosão e estáveis à temperatura. Vantagens: Desempenho fiável em condições exigentes:Os tubos de liga de precisão mantêm a precisão dimensional e a resistência à corrosão, garantindo a confiabilidade em condições ambientais rigorosas. Redução do risco de contaminação e melhoria da eficiência do fluxo:As superfícies internas lisas reduzem os contaminantes, melhoram o fluxo de fluidos e aumentam a eficiência geral do sistema em aplicações críticas. Economias de custos devido à durabilidade e à manutenção reduzida:A elevada resistência mecânica e química destes tubos prolonga a vida útil dos equipamentos e reduz os custos de manutenção. Conclusão:Os tubos de liga de precisão fornecem uma solução confiável e de alta qualidade para aplicações que exigem rigorosa precisão dimensional, durabilidade e resistência a condições extremas.A sua versatilidade e as suas propriedades de alto desempenho tornam-nas essenciais em indústrias que exigem, componentes de longa duração, apoiando uma operação mais segura e eficiente em aplicações críticas em diversos sectores.

O fio de níquel puro é um fio metálico feito de quase 100% de níquel, conhecido pelas suas excelentes propriedades, tais como alta resistência à corrosão, elevada condutividade elétrica e térmica,e resistência a temperaturas elevadasÉ comumente usado em várias indústrias, incluindo eletrônica, automotiva, aeroespacial e processamento químico, para aplicações como: O fio de níquel puro tem uma ampla gama de aplicações em componentes elétricos, principalmente devido à sua excelente condutividade elétrica, resistência a altas temperaturas,e a sua capacidade de resistir a altas temperaturas.   1. Conexão de fios e cabos O fio de níquel puro é comumente utilizado no fabrico de fios de ligação e cabos para equipamentos elétricos. A sua resistência à oxidação e à corrosão torna-o mais durável e menos suscetível às influências ambientais quando utilizado em ambientes de alta temperatura ou químicos. 2- elementos de resistência e aquecimento O fio de níquel puro pode ser usado como material de resistência e elemento de aquecimento, porque ainda pode manter um valor de resistência estável a altas temperaturas e não será facilmente oxigenado. Por exemplo, em alguns equipamentos elétricos de aquecimento, o fio de níquel puro é usado para fazer fio de aquecimento elétrico ou resistência, que pode continuar a funcionar a altas temperaturas sem danos. 3. Terminais de ligação da bateria O fio de níquel puro é comumente utilizado como material terminal de ligação no fabrico de baterias, especialmente em baterias de hidreto de níquel-metal e de íons de lítio.Isto se deve à baixa resistência e à elevada condutividade elétrica do níquel puro., o que ajuda a melhorar o desempenho elétrico da bateria. A sua resistência à corrosão garante igualmente que, durante o carregamento e descarregamento, possa ser utilizada como terminal de ligação. 4Aplicações em equipamentos de alta frequência Em alguns equipamentos de alta frequência e alta potência, o fio de níquel puro é usado para fazer antenas ou outros elementos de ligação de alta frequência.Isto é devido à sua capacidade de manter uma boa condutividade elétrica em ambientes de alta frequência, enquanto 5Componentes de relés e interruptores O fio de níquel puro também é usado em materiais de contato para relés e interruptores. Em equipamentos eléctricos que exigem alta precisão e longa vida útil, tais como equipamentos de automação industrial e instrumentos eletrónicos, o fio de níquel puro é utilizado pela   Fios de níquel puro no elemento de aquecimento   1Estabilidade a altas temperaturas O fio de níquel puro pode manter a estrutura e o desempenho em ambiente de alta temperatura Esta estabilidade de alta temperatura torna o fio de níquel puro 2Características de resistência Níquel puro Durante o processo de aquecimento, o valor de resistência do fio de níquel puro muda relativamente pouco com a temperatura, o que o torna excelente no controle de temperatura e eficiência de aquecimento. 3Resistência à oxidação Em altas temperaturas, muitos metais sofrem reações de oxidação, resultando em desempenho reduzido ou mesmo falha.Fios de níquel puro têm boa resistência à oxidação e não são suscetíveis à formação de óxidos ou à corrosão quando utilizados no ar ou em outras atmosferas oxidantes. Isto significa que os elementos de aquecimento de fio de níquel puro não se oxidam durante longos períodos de funcionamento a altas temperaturas, resultando em redução da eficiência de aquecimento ou em danos. 4Para aquecedores eléctricos e equipamentos de tratamento térmico O fio de níquel puro é amplamente utilizado em aquecedores eléctricos, tais como fornos eléctricos, secadores e equipamentos de laboratório de alta temperatura. Em 5Aplicação em aparelhos domésticos Em alguns aparelhos domésticos Os elementos de aquecimento de fio de níquel puro são geralmente enrolados em forma de espiral para aumentar a superfície e, assim, melhorar a qualidade do elemento de aquecimento. 6Como material de termocouple O fio de níquel puro também pode ser usado em termopares, especialmente em dispositivos que medem ambientes de alta temperatura.Os termopares utilizam o efeito termoelétrico de dois metais diferentes para medir a temperatura, e fio de níquel puro pode ser usado em termopares devido às suas propriedades termoelétricas estáveis e sua capacidade de suportar longos períodos de altas temperaturas. Pode ser usado em alta temperatura por muito tempo 7Vantagens da resistência à corrosão em ambientes especiais O fio de níquel puro pode ser usado em alguns corrosivos Este especial 8Processamento e moldagem fáceis O fio de níquel puro tem boa ductilidade e pode ser facilmente transformado em várias formas, como espiral ou malha, para se adequar a diferentes projetos de equipamentos de aquecimento.Este desempenho de processamento o torna muito flexível na produção e aplicação para atender a várias necessidades de aquecimento.   Na fabricação de baterias, o fio de níquel puro é utilizado pela sua excelente   1. como terminais e colectores de ligação de baterias Fios de níquel puro Níquel puro Em embalagens de baterias (por exemplo, para 2. como material de solda para células de baterias O fio de níquel puro pode ser usado como bateria. durante o processo de solda 3. para elementos de protecção de baterias na segurança das baterias Níquel puro 4Aplicação na montagem de baterias e na soldagem pontual Na montagem de baterias, o fio de níquel puro é amplamente utilizado no processo de soldagem por ponto.O fio de níquel puro pode ligar firmemente os eletrodos positivos e negativos e outras partes condutoras da bateria, assegurando a manutenção da trajetória de corrente interna da bateria. O fio de níquel puro para soldagem pontual tem boa ductilidade e capacidade de processamento, o que permite adaptá-lo à estrutura da bateria, atendendo assim às necessidades de diferentes projetos de bateria. 5Utilização generalizada em baterias NiMH e NiCd Nas baterias de hidreto de níquel-metal (NiMH) e níquel-cádmio (NiCd), o fio de níquel puro é o principal material de ligação.A química dessas baterias exige o uso de materiais resistentes à corrosão e condutores elétricos, e o fio de níquel puro cumpre este requisito. O fio de níquel puro é usado para conectar os eletrodos e a caixa da bateria para garantir que a bateria mantenha um bom desempenho durante longos ciclos de carga/descarga.Isto é fundamental para aumentar a vida do ciclo da bateria e minimizar as perdas de resistência. 6Aplicações na fabricação de baterias de iões de lítio Em baterias de íons de lítio (por exemplo, baterias 3C e baterias de potência), o fio de níquel puro é tipicamente usado para conectar as lâminas da bateria.As baterias de iões de lítio precisam encontrar um equilíbrio entre a alta densidade de energia e a baixa resistência interna, e as propriedades de alta condutividade e baixa resistência do fio de níquel puro podem ajudar a otimizar as conexões internas da bateria. A resistência à corrosão e a estabilidade do fio de níquel puro são especialmente importantes no ambiente de funcionamento das baterias de lítio,porque as baterias de iões de lítio geram uma variedade de reações químicas durante a carga e descarga, e a utilização de fio de níquel puro garante que estas ligações não são suscetíveis a danos a altas temperaturas e em ambientes químicos. 7. Melhorar a condutividade e estabilidade da bateria A aplicação de fio de níquel puro não se limita apenas à ligação, mas também pode otimizar o desempenho geral da bateria, melhorando a rede condutora dentro da bateria.,Ao distribuir uniformemente o fio de níquel puro dentro da bateria, a eficiência da condução de corrente pode ser aumentada e a resistência interna reduzida. Esta abordagem é particularmente eficaz em baterias para algumas aplicações de alta potência, como baterias de armazenamento de energia e energia, e pode ajudar a carregar e descarregar a bateria mais rapidamente. 8Equilíbrio entre durabilidade e custo-eficácia Outra grande vantagem do fio de níquel puro no fabrico de baterias é a sua longa durabilidade e rentabilidade.Enquanto o cobre ou outros metais podem substituir o níquel puro sob certas condições, as propriedades combinadas do fio de níquel puro, incluindo a resistência à corrosão, a condutividade elétrica e a facilidade de processamento, tornam-no um bom equilíbrio de custo e benefício. O fio de níquel puro é amplamente utilizado pelos fabricantes de baterias precisamente porque pode melhorar significativamente o desempenho da bateria, mantendo os custos de produção sob controlo.

A indústria das ligas de alta temperatura dará início a uma perspectiva de desenvolvimento mais alargada sob os efeitos combinados de múltiplos fatores, tais como o crescimento da procura, a inovação tecnológica, o crescimento da produção e o crescimento da produção.Proteção do ambiente e promoção da eficiência energética, e aplicações circulares de reciclagem.As empresas têm de melhorar continuamente a sua competitividade fundamental para fazer face às mudanças e desafios do mercado..   Tendências da indústria   Crescimento contínuo da procura:   Com o rápido desenvolvimento de indústrias como a aeroespacial, a energia nuclear e a energia, a demanda por ligas de alta temperatura continuará a aumentar.Especialmente em domínios-chave como os motores de aviação., turbinas a gás e reatores nucleares, a procura de ligas de alta temperatura aumenta constantemente.   Os campos civis, como petroquímica, eletricidade e fabricação de máquinas, estão gradualmente expandindo o escopo de aplicação de ligas de alta temperatura, impulsionando o crescimento da demanda industrial.   A inovação tecnológica conduz:   A inovação tecnológica será uma força motriz fundamental para o desenvolvimento da indústria das ligas de alta temperatura.Empenhado na inovação das novas tecnologias de investigação e preparação de materiais, a fim de satisfazer a procura do mercado por materiais de liga de alta temperatura de maior desempenho e menor custo.   As tecnologias de fabrico avançadas, como a impressão 3D e a metalurgia em pó, serão amplamente aplicadas no domínio das ligas de alta temperatura, promovendo o progresso tecnológico na indústria.   Proteção do ambiente e promoção da eficiência energética:   Com o reforço da eficiência energética e da consciência ambiental,A aplicação de ligas de alta temperatura nos campos energéticos, como as turbinas a gás e a energia nuclear, tornar-se-á mais difundida para satisfazer demandas de energia mais eficientes e respeitadoras do ambiente.   Aplicação de regeneração circular:   A aplicação da reciclagem de ligas de alta temperatura tornou-se uma nova tendência na indústria.A utilização dos recursos pode melhorar, e o impacto no ambiente pode ser minimizado.   Alterações do mercado   Expansão do mercado:   O mercado mundial de ligas de alta temperatura manteve um rápido crescimento nos últimos anos e a China, como importante país produtor e consumidor, expandiu continuamente o seu volume de mercado.De acordo com dados relevantes, a dimensão do mercado chinês de ligas de alta temperatura continuou a crescer a uma taxa elevada nos últimos anos.   Espera-se que nos próximos anos, com a contínua expansão dos campos de aplicação a jusante e a promoção da inovação tecnológica,A dimensão do mercado das ligas de alta temperatura continuará a expandir-se.   Tendências dos consumidores:   A tendência de consumo de ligas de alta temperatura está a mostrar diversificação e gama alta.e com o aumento do número e desempenho das aeronaves, a procura irá aumentar ainda mais.   No domínio civil, o âmbito de aplicação das ligas de alta temperatura também está em constante expansão, e a procura de materiais de liga de alta temperatura em indústrias como a petroquímica, energia,e a fabricação de máquinas está a aumentar gradualmente.

Cabos isolados por minerais,um tipo de cabo com bainha de cobre envolto em torno de um núcleo de condutor de cobre e pó de óxido de magnésio como um material isolante inorgânico para isolar o condutor da bainha, cuja camada mais externa pode ser selecionada com envoltórios de proteção adequados, conforme necessário.Há um cabo semelhante com metal em vez de revestimento de cobre envolvido núcleo e isolamento, denominado cabo revestido de metal com isolamento mineral. O cabo MI originou-se na Suíça em 1896, espalhou-se para a França em 1934 e começou a desenvolver-se no Reino Unido e nos EUA em 1936.incluindo uma variedade de normas de ensaio de cabos minerais domésticos BS6387, é também utilizado no Reino Unido. De acordo com a estrutura pode ser dividido em rígido e flexível. De acordo com a norma pode ser dividido em cabo padrão nacional (rígido) e cabo padrão empresarial (flexível).O cabo mineral rígido tem a antiga norma nacional, como o próprio nome sugere, extremamente difícil de dobrar, o transporte e a instalação têm grandes limitações. Como todos os materiais deste cabo são feitos de materiais inorgânicos, ele tem algumas vantagens que outros cabos podem não ter. 1、 Resistente ao fogo No cabo mineral isolado na aplicação dos dois materiais cobre e isolamento mineral é inorgânico.em proximidade das condições de chama ainda pode continuar a operarO revestimento de cobre derrete a 1083°C. 2, alta temperatura de funcionamento Os cabos com isolamento mineral podem suportar temperaturas de funcionamento contínuas de até 250 °C. E, em caso de emergência, o cabo pode estar próximo do ponto de fusão da temperatura da bainha de cobre,em curto prazo para continuar a operar. 3、Longa vida Os materiais inorgânicos aplicados em cabos com isolamento mineral podem garantir que o cabo tenha estabilidade, longa vida útil e resistência ao fogo. 4、 A prova de explosão Os materiais isolantes altamente compactados dos cabos com isolamento mineral impedem a passagem de vapores, gases e chamas entre as partes do equipamento ligadas ao cabo. 5Diâmetro externo pequeno O diâmetro dos cabos com isolamento mineral é menor do que o de outros cabos com a mesma corrente nominal. 6、 Impermeável Se o cabo com isolamento mineral estiver completamente imerso em água, com a ajuda da sua bainha metálica sem costura, o cabo com isolamento mineral pode continuar a funcionar. 7、Alta resistência mecânica Os cabos com isolamento mineral são robustos e podem resistir a danos mecânicos graves sem comprometer suas propriedades elétricas. 8、Capacidade de carga de corrente elevada Para o mesmo cabo com a mesma secção transversal, os cabos com isolamento mineral transmitem correntes mais elevadas do que outros tipos de cabos.Os cabos com isolamento mineral também podem suportar uma sobrecarga considerável. 9, classificação de falha de curto-circuito Na mesma temperatura, a taxa de falha de curto-circuito dos cabos com isolamento mineral é significativamente superior à dos outros tipos de cabos. 10, de castigo Para cabos com isolamento mineral, não é necessário um condutor de aterramento separado, porque a bainha de cobre utilizada neste cabo desempenhou o papel de condutor de aterramento,que pode fornecer uma boa baixa resistência ao aterramentoNo caso de cablagem de circuito de bainha aterrada (ESR), a bainha de cobre exterior pode ser utilizada como o condutor de terra e neutro em sistemas MEN (Multi Earth Neutral). 11, alta resistência à corrosão A bainha de cobre do cabo isolado por minerais tem uma elevada resistência à corrosão e, para a maioria das instalações, não necessita de tomar medidas de protecção adicionais.No revestimento de cobre do cabo é suscetível a corrosão química ou manchas industriais de lugares graves, deve ser utilizado para proteger o cabo mineral isolado envolto numa bainha externa de plástico.

As ligas da série China Incoloy são divididas em três tipos, Incoloy800, Incoloy800H e Incoloy800AT,que são ligas de níquel-ferro-cromo resistentes à oxidação a altas temperaturas e à carburosão a altas temperaturas.   As ligas da série Incoloy são divididas em três tipos, Incoloy800, Incoloy800H, Incoloy800AT,A liga é resistente à oxidação a altas temperaturas e à carburosão a altas temperaturas liga níquel-ferro-cromoA liga tem um teor de níquel de 32% e é, portanto, resistente ao craqueamento por corrosão por tensão por cloreto e insensível à precipitação da fase σ.A liga tem uma excelente resistência à corrosão homogéneaNo estado tratado com solução sólida, as ligas 800H e 800AT apresentam uma excelente resistência ao arrastamento e à fissuração por esforço.As três ligas 800 diferentes mencionadas acima estão listadas como materiais de construção no Código ASME de Caldeiras e Navios a Pressão para Caldeiras de Centrais Elétricas Volume I, Volume III Caldeiras de energia nuclear e Volume VIII recipientes sob pressão não inflamáveis.   As ligas 800 e 800H, 800AT, são quimicamente idênticas, com exceção das diferenças no teor de carbono e da presença de até 1% de alumínio e titânio na liga 800AT.As ligas 800 são geralmente utilizadas em ambientes de temperatura até cerca de 593°CAs ligas 800H e 800AT são tipicamente utilizadas em ambientes de temperatura até cerca de 593°C, onde é necessária uma maior resistência ao arrastão e à fissuração por tensão.

Introdução da barra de níquelA barra de níquel (Nickel Bar) é uma barra de níquel metálico de alta pureza que é amplamente usada em uma variedade de aplicações industriais.resistência à corrosão e excelente resistência mecânicaAs barras de níquel são geralmente feitas de níquel puro ou ligas de níquel,com um teor de potássio de 99,99% ou mais, mas não mais de 99,99%.   2Barras de níquel em aplicações automotivasBaterias para veículos elétricosO sistema de baterias de um veículo elétrico (VE) é um dos componentes mais críticos da indústria automóvel moderna.especialmente em baterias de níquel-cobalto-manganês (NCM) e níquel-cobalto-alumínio (NCA)A utilização de níquel pode aumentar a densidade energética das baterias, alargando assim a autonomia dos veículos eléctricos.   Células de combustívelAs barras de níquel também são utilizadas no fabrico de células de combustível, em especial nas células de combustível de óxido sólido (SOFC) e células de combustível alcalinas (AFC).O níquel é utilizado como material de suporte do catalisador para ajudar a melhorar a eficiência e a estabilidade das células de combustível. Sistemas de escape e conversores catalíticosOs conversores catalíticos nos sistemas de escape de automóveis utilizam ligas à base de níquel para melhorar a sua alta temperatura e resistência à corrosão.As ligas à base de níquel são capazes de manter a estabilidade em ambientes de alta temperatura, garantindo a fiabilidade e a durabilidade dos sistemas de escape, contribuindo simultaneamente para reduzir as emissões dos veículos.     Componentes da carroceria e do chassiAs ligas de níquel também são utilizadas no fabrico de componentes-chave da carroceria e do chassi.A sua excelente resistência e resistência à corrosão permitem que estes componentes mantenham um bom desempenho em condições de estrada difíceis.   3Aplicação de barras de níquel em produtos de armazenamento de energiaSistema de armazenamento de energia renovávelEm sistemas de armazenamento de energia renovável,As baterias à base de níquel (como as baterias de hidreto de níquel-metal (NiMH) e níquel-cádmio (NiCd)) são amplamente utilizadas devido à sua elevada densidade de energia e à sua longa vida útil.As baterias de hidreto de níquel-metal apresentam um desempenho particularmente bom em ferramentas eléctricas, veículos híbridos e sistemas domésticos de armazenamento de energia.Embora agora a ser gradualmente substituído por baterias de lítio, ainda têm as suas vantagens em algumas aplicações específicas.   Armazenamento de energia em casaAs baterias à base de níquel também são amplamente utilizadas em sistemas domésticos de armazenamento de energia, especialmente em sistemas fora da rede e energia de reserva.As baterias de hidreto de níquel-metal são capazes de armazenar energia solar e eólica para fornecer um fornecimento estável de eletricidade para a casa.   Instalações de armazenamento de energia em grande escalaEm instalações de armazenamento de energia em larga escala, as baterias à base de níquel podem ser utilizadas como estabilizadores da rede para regular o equilíbrio entre a oferta e a procura de energia.As baterias à base de níquel têm um tempo de resposta rápido e uma alta densidade de energia, que podem responder eficazmente às flutuações da procura de energia e melhorar a estabilidade e a fiabilidade da rede eléctrica.   4、a tendência de desenvolvimento futuroCom o rápido desenvolvimento dos veículos de novas energias e da indústria de energias renováveis, a procura de barras de níquel e dos seus produtos continuará a crescer.Os avanços tecnológicos melhorarão ainda mais o desempenho das baterias à base de níquel, tais como a densidade de energia, a velocidade de carga e descarga e a vida útil.A tecnologia de reciclagem de níquel continuará a melhorar para enfrentar os desafios dos recursos limitados e da protecção do ambiente.   No futuro, as barras de níquel terão uma aplicação promissora em produtos automotivos e de armazenamento de energia.O desenvolvimento de novos materiais e ligas à base de níquel trará mais cenários de aplicação e promoverá o desenvolvimento sustentável das indústrias afinsA versatilidade e as excelentes propriedades do níquel tornam-no indispensável na produção industrial, em especial no contexto actual da procura de produtos eficientes,Desenvolvimento sustentável e respeitador do ambiente, o papel das barras de níquel será cada vez mais importante.

Os principais componentes das ligas Inconel são níquel e cromo. As ligas Inconel são conhecidas por seu excelente desempenho em ambientes de alta temperatura, alta pressão e corrosão.Os principais tipos incluem o Inconel 600, Inconel 625 e Inconel 718, cada um dos quais é adequado para diferentes aplicações industriais com base na sua composição e propriedades únicas.   Composição e propriedades químicasOs principais componentes das ligas Inconel são o níquel (Ni) e o cromo (Cr), enquanto outros componentes podem incluir ferro (Fe), molibdênio (Mo), nióbio (Nb), titânio (Ti) e alumínio (Al).O seu elevado teor de níquel dá-lhes uma resistência extremamente elevada à oxidação e à corrosão a altas temperaturas, enquanto a presença de cromo aumenta a sua resistência à oxidação e à corrosão por sulfeto.   As propriedades das ligas Inconel incluem: Resistência a altas temperaturas: mantém a resistência a altas temperaturas e não é suscetível a deformações ou falhas.Resistência à oxidação e à corrosão: excelente estabilidade em ambientes oxidantes e corrosivos.Resistência à arrastão e à fadiga: excelente desempenho em condições de tensão elevada prolongada e de alta temperatura. AplicaçõesDevido às suas propriedades únicas, as ligas Inconel são utilizadas numa ampla gama de aplicações em vários sectores industriais, especialmente em ambientes de alta temperatura e alta pressão.Os seguintes são alguns dos principais domínios de aplicação:   AeronáuticaNa indústria aeroespacial, as ligas Inconel são amplamente utilizadas no fabrico de componentes de motores, tais como câmaras de combustão, pás de turbina e discos de turbina.Estes componentes são submetidos a temperaturas extremamente elevadas e ambientes estressantes, e a resistência a altas temperaturas e a resistência à oxidação das ligas Inconel as tornam ideais.A liga Inconel 718 é comumente utilizada no fabrico de trem de pouso de aeronaves e outros componentes estruturais devido às suas excelentes propriedades mecânicas e resistência à corrosão.   Indústria energéticaNa indústria da energia, as ligas Inconel são utilizadas em tubos de geradores de vapor, envelopes de elementos de combustível e outros componentes de alta temperatura em centrais nucleares.Sua resistência à radiação e à corrosão os torna excelentes em ambientes de reatores nuclearesAlém disso, as ligas de Inconel são utilizadas em tubulações submarinas e ferramentas de poço na indústria do gás e do petróleo, onde são favorecidas pela sua elevada fiabilidade em ambientes corrosivos.   Indústrias Químicas e PetroquímicasAs ligas de inconel são utilizadas nas indústrias química e petroquímica para fabricar reatores, colunas de destilação, trocadores de calor e outros equipamentos.Estes equipamentos operam tipicamente a altas temperaturasA resistência à corrosão e à alta temperatura das ligas Inconel prolonga a vida útil dos equipamentos e reduz os custos de manutenção.   Indústria marítimaNa indústria marítima, as ligas Inconel são utilizadas no fabrico de sistemas de escape, sistemas de arrefecimento de água do mar e outros componentes críticos.A sua resistência à corrosão da água do mar e às altas temperaturas permite-lhes ser excelentes em navios e plataformas offshore.   ConclusãoAs ligas de inconel são materiais importantes em vários sectores industriais devido ao seu excelente desempenho em ambientes extremos.resistência à oxidação e à corrosão fazem com que sejam amplamente utilizados na indústria aeroespacialNo futuro, as ligas Inconel continuarão a desempenhar um papel fundamental, na medida em que a tecnologia avança e a procura industrial aumenta.fornecer uma garantia sólida de desenvolvimento sustentável numa ampla gama de indústrias.  

Na indústria moderna, a selecção de materiais é fundamental para garantir o desempenho e a fiabilidade dos equipamentos.Mas agora há uma liga - Hastelloy C276, que é considerado superior ao aço inoxidável.   A Hastelloy C276 é uma liga de níquel-molibdênio-cromo conhecida mundialmente pela sua excelente resistência à corrosão.A Hastelloy C276 apresenta um melhor desempenho em termos de resistência à corrosãoIsto torna a Hastelloy C276 uma escolha ideal em muitas aplicações industriais.   Em primeiro lugar, o Hastelloy C276 oferece ampla resistência à corrosão.Hastelloy C276 tem um bom desempenho em meios agressivos, como o ácido sulfúrico, ácido clorídrico, cloreto, amônia, etc., e pode manter o seu desempenho e aparência durante muito tempo.   Em segundo lugar, a Hastelloy C276 tem uma excelente resistência a altas temperaturas.A sua capacidade de resistir à corrosião por arrastamento e tensão a altas temperaturas torna-o ideal para ambientes de alta temperatura, como tubos de forno, reatores e equipamentos de dessulfuração de gases de combustão na indústria química.   Além disso, a Hastelloy C276 possui também boas propriedades de trabalho a frio e pode ser transformada em várias formas de produtos, tais como chapas, tubos e fios.Isto proporciona aos designers e engenheiros uma maior flexibilidade e versatilidade para atender às necessidades de uma variedade de aplicações industriais.   Como uma empresa dedicada a fornecer produtos personalizados de alta qualidade, a nossa empresa baseia-se no Hastelloy C276, adere a padrões de qualidade rigorosos,e está empenhada em satisfazer as necessidades especiais dos nossos clientesTemos equipamentos e tecnologia de produção avançados e podemos personalizar produtos Hastelloy C276 de várias especificações e tamanhos de acordo com os requisitos do cliente.Se é especialmente moldado Hastelloy C276 tira ou outras peças personalizadas, podemos fornecer uma solução de alta qualidade.   A nossa empresa concentra-se no controlo da qualidade e através de rigorosos processos de inspecção e teste garante que cada produto Hastelloy C276 que oferecemos cumpra os padrões da indústria e os requisitos dos clientes.A nossa equipa profissional tem uma vasta experiência e conhecimento técnico e pode fornecer aconselhamento e apoio profissional para garantir que obtenha a melhor solução personalizada.   Ao escolher a nossa empresa como seu parceiro, você receberá produtos Hastelloy C276 de alta qualidade e serviços personalizados profissionais.Trabalharemos em estreita colaboração com você para compreender as suas necessidades e fornecer a solução mais adequadaEstamos empenhados em fornecer aos clientes excelentes produtos e serviços para garantir que seus equipamentos funcionem de forma estável e confiável em vários ambientes adversos.

A liga Monel-400 é uma liga à base de níquel, composta principalmente de níquel metálico e contendo também cobre metálico.apresentando também boas propriedades físicas e mecânicasPortanto, a liga Monel-400 é amplamente utilizada em componentes-chave em campos industriais avançados, como indústrias petroquímicas, nucleares e de defesa.744W/mK) e coeficiente de expansão linear (13.86) de liga monel-400 × 10 − * K', por conseguinte, é suscetível à influência da tendência de craqueamento a quente durante o processo de solda.podem ocorrer problemas graves de esforço e de deformaçãoNo momento, a investigação sobre as propriedades mecânicas da liga monel-400 a altas temperaturas é muito limitada.   método de ensaio O ensaio de tração a altas temperaturas da liga Monel-400 foi efectuado na máquina de ensaio de simulação térmica Gleeble-1500D.O material deve ser processado por corte de fio de molibdênio para produzir as seguintes especificações:Antes da realização do experimento, é necessário certificar-se de que o tratamento de superfície da amostra é limpo e medir o seu diâmetro original.Após a instalação da amostra no simulador térmicoO aquecimento da amostra é conseguido colocando a amostra num circuito fechado do simulador.Aquecer a amostra a uma velocidade de 10 graus Celsius por segundo para 1100 graus Celsius e manter durante 3 minutos, depois abaixá-lo a uma taxa de 3 graus Celsius por segundo para diferentes temperaturas de ensaio (600 graus Celsius, 700 graus Celsius, 800 graus Celsius, 900 graus Celsius, 1000 graus Celsius,e 1100 graus CelsiusA cada temperatura de ensaio, iniciar o alongamento a uma taxa de tensão de 10 vezes cúbicas negativas por segundo até que a amostra se frature.Todo o processo experimental foi concluído no vácuo.Por fim, a superfície de fractura da amostra de tração de alta temperatura foi serrada manualmente e transformada numa amostra de microscópio eletrônico de varredura.A varredura da superfície da fratura foi concluída sob o microscópio eletrônico de varredura.   Resultados Performance de tração a altas temperaturas   As curvas de tensão-deformação sob tensão a diferentes temperaturas podem ser vistas na liga Monel-400 na Figura 2.a resistência da liga Monel-400 enfraquece significativamente e a resistência à tração também diminuiPor exemplo, a resistência à tração da liga é de 106,49 MPa a uma temperatura de 600 °C e de 22,41 MPa a 1100 °C,Indicando que a temperatura de deformação tem um impacto significativo na resistência à deformação da ligaA deformação elástica da liga é relativamente pequena, mas com o aumento da temperatura, a deformação plástica aumenta significativamente.05% a 900 °C e o aumento do encolhimento da secção transversal de 200,47% a 700 °C a 60,05% a 900 °C indicam que a plasticidade torna-se cada vez melhor com o aumento da temperatura de tração dentro desta faixa de temperatura.À medida que a temperatura de alongamento continua a aumentar, a plasticidade da liga mostra uma tendência decrescente, e basicamente diminui para o nível a 800 °C quando atinge 1100 °C.mostra uma tendência de primeiro aumentar e depois diminuir, indicando que a plasticidade de alta temperatura da liga Monel-400 melhora primeiro com o aumento da temperatura de tração e atinge um bom desempenho a cerca de 900 °C.com o aumento da temperatura de tração, a plasticidade de alta temperatura deteriora até se aproximar do nível de baixa temperatura