| Marca: | DLX |
| Número do modelo: | Capilares sem costura de níquel 200 |
| Condições de pagamento: | D/A,L/C,D/P,T/T,Western Union |
Níquel 200Os capilares sem costura são especificados quando uma operação de moldagem não pode tolerar uma costura.desenhados sem costuracom um teor de nitrogénio de 99,5% ou mais, mas não superior a 10%,OD/ID personalizadoCada encomenda é executada em nossa própria linha de níquel, é inspeccionada por lote e é enviada com certificados de ensaio de fábrica EN 10204 3.1 de umCertificado ISO 9001instalação de entrega de 7 a 15 dias, com capacidade de 1.200 t/ano por lote.
O capilário formado e dobrado começa com uma geometria que permanece fiel através da curva.e corridas mais longas podem ser enroladas onde a manipulação permiteAs tolerâncias são confirmadas antes da produção e registadas no registo do lote, de modo que o capilar que dobrar corresponde ao desenho aprovado.
Uma costura de solda é o primeiro lugar onde uma curva falha.De borracha ou de borrachaAs curvas capilares como uma estrutura contínua, sem costura para abrir,Contaminação por rachaduras ou armadilhas sob tensão de formação, razão pela qual os programas de formação e dobra especificam uma construção perfeita desde o início..
A condição de recozimento (maciço) mantém o capilar do níquel 200 formável para curvas e bobinas de raio apertado utilizadas em linhas de instrumentos e circuitos de processo;Os temperos endurecidos por trabalho estão disponíveis por desenho quando for necessária a rigidez.Os raios de curvatura, a tolerância de retorno e a retenção mínima da parede são confirmados em relação ao seu desenho antes da produção.
Para o capilar de parede fina, a pressão de ruptura segue a fórmula de Barlow P = 2St / D, onde S é a tensão admissível, t é a espessura da parede e D é o diâmetro exterior.,confirmam por código de projeto) e uma parede capilar de 1,6 mm OD * 0,2 mm, P = 2 * 100 * 0,2 / 1,6 = 25 MPa (calculado, apenas indicativo).
O níquel puro é resistente a álcalis cáusticos e a ácidos fluorídricos; o comportamento de corrosão depende da pureza do grau e da química de serviço,Assim, a compatibilidade de mídia específica é confirmada em relação ao ambiente operacional antes da seleção final do grau.
| Ponto | Detalhes |
|---|---|
| Sistema de gestão | Certificado ISO 9001; auditado pela SGS |
| Documentação do moinho | EN 10204 3.1 Certificados de ensaio de moinho, composição dos lotes e registos de dimensões |
| Traçabilidade | Números de lote ligados ao desenho desde a fusão até à remessa |
| Normas de produtos | A norma ASTM B161 / B163 (Ni200); GB/T 2882-2023 |
| Grau | Ni Conteúdo | Melhor Aplicação | Preço de referência (FOB, USD/kg) |
|---|---|---|---|
| N4 (NP1) | ≥ 99,9% | Eletrónica a vácuo | 420 a 480 |
| Ni201 | ≥ 99,0% | Serviço de alta temperatura | 350 a 390 |
| Ni200 | ≥ 99,2% | Bateria, produtos químicos | 340 a 380 |
| N6 (NP2) | ≥ 99,5% | Corrosão industrial | 300 a 340 |
As faixas acima são indicativas para os tamanhos padrão dos tubos.A duração e a quantidade determinam o preço final.
| Elementos (wt%) | N4 | N6 | Ni201 | Ni200 |
|---|---|---|---|---|
| Não. | - Não. | - Não. | ≥ 99.0 | ≥ 99.2 |
| Ni+Co | 99.9 | 99.5 | - Não. | - Não. |
| Cu | ≤ 0.015 | 0.1 | ≤ 0.25 | ≤ 0.25 |
| Sim | ≤ 0.03 | 0.1 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 |
| - Não | ≤ 0.002 | 0.05 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 |
| C | ≤ 0.01 | 0.1 | ≤ 0.02 | ≤ 0.15 |
| Mg | ≤ 0.01 | 0.1 | - Não. | - Não. |
| S | ≤ 0.001 | 0.005 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 |
| P | ≤ 0.001 | 0.002 | - Não. | - Não. |
| Fe | ≤ 0.04 | 0.1 | ≤ 0.4 | ≤ 0.4 |
| Imóveis | Valor |
|---|---|
| Densidade | 80,908 g/cm3 |
| Ponto de fusão | 1435-1446 °C |
| Temperatura de Curie | 358 °C |
| Resistência à tração | ≥ 462 MPa (aquecido) |
| Extensão | ≥ 35% (anilhado) |
| Dureza | 90-120 HB |
| Resistividade elétrica | 00,096 μΩ·m (20 °C) |
| Conductividade térmica (Ni200) | 70.2 W/m·K |
| Ponto | Detalhes |
|---|---|
| Diâmetro exterior | Personalização por desenho |
| Diâmetro interno | Personalização por desenho |
| Espessura da parede | Personalização por desenho |
| Comprimento do corte | Customização por desenho (corte recto, descascado) |
| Tolerância | Por desenho, registado no registo dos lotes |
| Condição | De peso superior a 200 g/m2 |
| Superfície | Copas brilhantes, limpas e sem borbulhas |
| Normas aplicáveis | A norma ASTM B161 / B163; GB/T 2882-2023 |
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O controlo da qualidade do capilario de níquel começa antes do desenho: a composição da matéria-prima é verificada em relação à norma UNS N02200, em seguida, cada lote é medido para OD/ID/parede, verificada a condição da superfície e da extremidade,e revisado para a rectitude nos comprimentos de corteOs registos dos lotes ligam cada encomenda à fundição e os certificados de ensaio da fábrica EN 10204 3.1 são enviados com cada remessa.
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Para programas de formação e dobra, o capilar é fornecido em feixes endireitados ou bobinas conforme especificado, protegido com tampas finais e barreira de umidade e embalado em caixas de madeira de exportação.Documentação ̇ certificados de ensaio de moinho, registos de lotes e listas de embalagem acompanha cada encomenda, com um prazo de entrega normal de 7 a 15 dias a partir da confirmação do desenho.
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A escala é um argumento de qualidade na produção capilar: a mesma linha exclusiva de níquel que funciona desde 2002 serve clientes de instrumentos, processos e energia em todo o mundo,de desenho capilar para tolerâncias de desenho em 12A certificação ISO 9001 e as auditorias SGS mantêm o processo consistente, e cada lote é enviado com a norma EN 10204 3.Certificados de ensaio de 1 moinho, de modo que uma pequena encomenda capilar obtenha a mesma disciplina documentada que um recipiente completo.
Recheado (maciço) como padrão, com alongamento ≥ 35% para curvas e bobinas apertadas; temperados endurecidos por trabalho estão disponíveis por desenho onde for necessária a rigidez.
Sim, é desenhado sem costura a partir de tubos sólidos, sem costura de solda ao longo do comprimento.
10 kg para os tipos normalizados; as quantidades de amostra e de ensaio podem ser discutidas por pedido.
Instalação certificada ISO 9001, auditada pela SGS; certificados de ensaio de fábrica EN 10204 3.1, composição do lote e registos dimensional com cada remessa.
7-15 dias a partir da confirmação do desenho e da encomenda.