| Marca: | DLX |
| Número do modelo: | Níquel puro |
| Quantidade mínima: | 5kg |
| Condições de pagamento: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
| Capacidade de fornecimento: | 500 toneladas por mês |
ISO9001 Directo da fábrica|Desde 2002|N4/N6/Ni200/Ni201|Tecido e tamanho personalizados|Amostra gratuita disponível
A malha de eléctrodos de níquel puro da Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. foi construída especificamente para os fabricantes de eletrólisadores de hidrogénio não é uma malha industrial genérica adaptada para uso eletroquímico.Começamos com o nosso próprio fio de níquel puro extraído internamente do N4, N6, Ni200, ou Ni201 grau, em seguida, tecer ou soldar para o seu número de malhas especificadas, diâmetro de fio, e dimensões da folha.malha grosseira expandida para colectores de corrente PEM, ou folhas de tamanho personalizado para um novo projeto de pilha, os nossos 20 anos de fabricação de liga de níquele a condição da superfície são controladas de ponta a ponta- CTC completa da EN 10204 3.1 com rastreabilidade do fio à malha em cada encomenda.
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| Estágio | Cadeia de fornecimento convencional | Cadeia de fornecimento integrada DLX |
|---|---|---|
| 1Fios de níquel | Comprado da Wire Mill A ¢ certificado de química da A, qualidade da superfície desconhecida até à produção de malhas | Extraído internamente do nosso próprio níquel puro derretido N4 (99,9%+) através de Ni201, química controlada a partir de lingotes |
| 2Fabricação de tecidos / malhas | Loja de tecelagem B different company, different quality system, risk of wire surface contamination at B's facility Loja de tecelagem B different company, different quality system, risk of wire surface contamination at B's facility | Fabricado internamente |
| 3Disputa de qualidade | A malha falha no teste do eletrolisador → A culpa a tensão de tecelagem de B → B culpa a qualidade do fio de A → você espera | Uma empresa, um sistema de qualidade, a causa raiz resolvida internamente. |
| 4. Tempo de execução de personalização | Solicitar nova especificação de malha → B solicita novo fio de A → A agendas derretem → 812 semanas mínimo | Solicitar nova especificação de malha → nosso desenho de fio ajusta o diâmetro do fio → nossa linha de malha ajusta o padrão de tecelagem → 4?? 6 semanas típicas para novas aprovações |
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| Tipo de malha | Estrutura | Melhor aplicação do eletrolisador | Fios típicos / espessura |
|---|---|---|---|
| Tecido holandês simples | Fios de warp maiores que a trama; aberturas densas de qualidade de filtragem | Eletrodo ALK de lacuna zero ️ malha fina entre membrana e camada de transporte porosa | Fios: 0,10 ∼ 0,30 mm |
| Tecido quadrado simples | De curvatura e de trama iguais; aberturas quadradas uniformes | Substrato de eléctrodo ALK base de revestimento do catalisador; distribuição uniforme da corrente | Fios: 0,15 ∼ 0,50 mm |
| Tecido de Twill | Filho cruza dois, abaixo de dois; mais flexível do que o tecido simples | Receptor de corrente PEM de acordo com a superfície MEA sob compressão | Fios: 0,10 × 0,25 mm |
| Rede de metal expandida | Fissuras e alongamentos de chapa, sem fios cruzados, superfície plana | Campo de fluxo PEM / colector de corrente | Folha: 0,20×0,50 mm |
| Máquina de lavar ou de limpar | de peso superior a 200 g/m2, mas não superior a 200 g/m2 | Suporte de eletrodo estrutural ALK ️ rígido, mantém a planície sob compressão de pilha | Fios: 0,30 ∼ 0,80 mm |
| Grau | Purificação | Melhor para | Porquê? |
|---|---|---|---|
| N4 | Ni+Co ≥ 99,9% | Electrolisador PEM ¢ interface cátodo/membrana | Elementos de rastreamento ultra-bajos (Fe ≤0,04%, Cu ≤0,015%) ?? minimiza a contaminação que envenena as camadas do catalisador PEM |
| N6 | Ni+Co ≥ 99,5% | Electrolisador ALK ∆ substrato de eletrodo para revestimento do catalisador | Relação mais elevada entre a pureza e o custo. Adequado para condições alcalinas em que o revestimento do catalisador proporciona uma superfície adicional |
| Ni200 | Ni ≥ 99,2% | Electrolisador ALK ¢ malha de eletrodo estrutural, tipo soldado | Boa soldabilidade para a fabricação de malhas soldadas; pureza padrão suficiente para aplicações de eletrodos a granel em 30% KOH a 80°C |
| Ni201 | Ni ≥ 99,0%, C baixo ≤ 0,02% | Electrolisador ALK electrolise a alta temperatura ou pressão elevada | Baixo teor de carbono impede a fragilização intergranular se o eletrodo vê temperaturas acima de 315 °C relevant para projetos ALK avançados de alta temperatura |
Não tens a certeza de que grau?Informe-nos o seu tipo de eletrolisador (ALK/PEM/SOEC), temperatura de funcionamento e concentração de KOH. Recomendamos o grau ótimo de níquel e a construção da malha dentro de 24 horas.
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Durante a maior parte dos nossos primeiros 15 anos, a DLX forneceu fio de níquel puro para tecelões de malha ̇ nós fizemos a matéria-prima, outra pessoa fez a malha.Os fabricantes de eletróliseiros de hidrogénio começaram a fazer-nos uma pergunta que os tecelões de malhas não podiam responder."Pode garantir que a química da superfície do fio não mudou entre a sua linha de desenho e a malha finalizada?"
A resposta da cadeia de abastecimento convencional foi não porque a instalação do tecelão de malhas não era um ambiente de processamento de níquel.Resíduo de carbono dos lubrificantesPara a eletrólise alcalina, estes contaminantes criam células de corrosão localizadas na superfície do eletrodo.Envenenam a membrana..
Então, trouxemos a fabricação de malhas em casa, a mesma instalação, o mesmo ambiente controlado pela atmosfera, o mesmo sistema de qualidade que a nossa operação de desenho de fios.O fio deixa a nossa linha de desenho e entra na nossa área de produção de malha sem sair do edifício ¢ e sem tocar em nada que não seja compatível com níquelDesde então, fornecemos malhas de eletrodos personalizadas para fabricantes de eletrolisadores em toda a Europa e Ásia, incluindo vários projetos de hidrogénio agora em operação comercial.
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Fonte: catálogo de produtos DLX Alloy. Composição completa certificada em cada lote de arame usado para sua malha.
| Elementos (%) | N4 | N6 | Ni200 | Ni201 |
|---|---|---|---|---|
| Não. | - Não. | - Não. | ≥ 99.2 | ≥ 99.0 |
| Ni+Co | ≥ 99.9 | ≥ 99.5 | - Não. | - Não. |
| Fe | ≤ 0.04 | ≤ 0.1 | ≤ 0.4 | ≤ 0.4 |
| Cu | ≤ 0.015 | ≤ 0.1 | ≤ 0.25 | ≤ 0.25 |
| C | ≤ 0.01 | ≤ 0.1 | ≤ 0.15 | ≤ 0.02 |
| Sim | ≤ 0.03 | ≤ 0.1 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 |
| - Não | ≤ 0.002 | ≤ 0.05 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 |
| S | ≤ 0.001 | ≤ 0.005 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 |
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| Parâmetro | Faixa disponível | Notas |
|---|---|---|
| Classe de níquel | N4, N6, Ni200, Ni201 | Grau selecionado com base no tipo de eletrolisador, temperatura, concentração de KOH |
| Padrão de tecido | Metal simples, simples holandês, de revestimento, soldado, expandido | O padrão afeta a distribuição de corrente, liberação de gás e comportamento de compressão |
| Diâmetro do fio | 0.10 ∙ 0,80 mm | Fios mais finos = maior superfície; fios mais grossos = maior rigidez estrutural |
| Número de malhas | 10×200 malhas (fios por polegada) | Maior contagem = aberturas mais finas = densidade de corrente mais uniforme, mas maior queda de pressão |
| Dimensões da folha | L * W personalizado para o seu quadro de célula | Corte a laser ou corte por cisalhamento; tolerância de +/- 0,5 mm em relação às dimensões do corte |
| Finalização da superfície | Cloreto de potássio, de potássio, de potássio, de potássio, de potássio, de potássio, de potássio, de potássio ou de potássio | Padrão: aquecido brilhante pronto para revestimento. |
| Pós-tratamento | De peso superior a 200 g/m2, mas não superior a 200 g/m2 | Padrão: totalmente aquecido + achatado para uniformidade de compressão da pilha |
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| Estágio | Verificação | Relevância para o desempenho do eletrolisador |
|---|---|---|
| Química de fios | OES por calor; verificação do PMI antes da tecelagem | Fe e Cu em níveis de ppm afetam a vida da membrana PEM e o excesso de potencial do eletrodo ALK |
| Superfície do fio | Visão + microscopia a 5* antes do tecido | Contaminação da superfície no fio fica incorporado na malha e no seu elétrodo |
| Integridade do tecido | Verificação da contagem de malhas, visualização de fios quebrados, tecidos saltados | Um fio quebrado em um elétrodo zero-gap cria um ponto quente e um potencial curto |
| Aplanamento pós-anneal | Planura medida na placa de superfície de granito ¢ desvio máximo por folha especificada | Máquina de engrenagem não plana sob compressão de pilha = pressão de contacto desigual = densidade de corrente desigual = eficiência reduzida |
| Dimensões da folha | L * W medido; inspecção da borda de corte para desgaste | Folhas de grande porte que se aproximam das células adjacentes; folhas de pequena dimensão que deixam espaços na borda |
| Documentação | EN 10204 3.1 MTC para química de fios + relatório de inspecção das malhas + certificado de conformidade | Traçabilidade completa do lingote de níquel até à folha de malha de eletrodo finalizada |
Inspecção por terceirosSGS, BV ou TÜVTodas as remessas estão plenamente documentadas com a rastreabilidade da fusão à malha.
| Proteção de folhas | Cada folha de malha, entrelaçada com papel higiénico livre de ácidos, empilhada entre tábuas de apoio rígidas para evitar dobras ou enrolamentos durante o transporte. |
| Embalagem exterior | Embalado em polietileno selado com dessecante, encerrado numa caixa de madeira compensada. |
| Identificação | Grau, número térmico do fio, contagem de malhas, dimensões das folhas, contagem de folhas, código de rastreabilidade DLX no rótulo da caixa e na lista de embalagens. |
| MOQ | 5 folhas por especificação. Encomenda de ensaio para novos clientes: |
| Tempo de execução | 3 7 dias para fio de base + tecido padrão; 4 6 semanas para diâmetro de fio personalizado + novo padrão de tecido. |
| Navio. | Transporte aéreo (DHL, FedEx) para encomendas de ensaio; transporte marítimo (FCL/LCL) para volumes de produção. |
| Pagamento | T/T, L/C à vista |
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N6 (Ni + Co ≥99.5%) é a escolha mais comum para malha de eletrodos ALK it equilibra a pureza com o custo.9%) fornece o mais baixo potencial excessivo e a dissolução mínima de oligoelementos no eletrólito durante anos de funcionamento..
Sim, o acabamento padrão com aquecimento brilhante está pronto para revestimento, se você precisar de um valor específico de Ra para otimizar a adesão do revestimento, podemos ajustar o tratamento de superfície final.Forneça-nos o seu alcance Ra e confirmaremos a viabilidade..
Cada folha de malha é aquecida em solução após a tecelagem, o que elimina as tensões residuais da dobra do fio durante o processo de tecelagem.A aplanagem pós-anilha garante que a folha fique plana em uma placa de superfíciePara aplicações críticas de vaga zero, podemos fornecer uma especificação de planura medida numa placa de superfície de granito.
As dimensões da folha são limitadas pela largura do nosso tear e capacidade do forno de recozimento.Também oferecemos conjuntos multi-folhas de soldagem de borda.
Se tivermos o diâmetro do fio em estoque (tamanhos comuns 0,150,40 mm): 12 semanas para folhas de ensaio.e inspecçãoRecomendamos começar com uma ordem de teste no início do seu ciclo de desenvolvimento para que o prazo de produção seja estabelecido antes do cronograma de construção da pilha.
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