| Marca: | DLX |
| Número do modelo: | Tira de níquel puro Ni200/Ni201 |
| Quantidade mínima: | 2kg |
| Preço: | Ni200 USD 340-380/kg; Ni201 USD 350-390/kg (FOB, by grade) |
| Capacidade de fornecimento: | 10.000 t/ano (capacidade total da planta) |
Resumo
Uma tira de bateria é dois números de uma vez espessura carrega a corrente, e o passo coloca a solda e ambos têm que segurar tira após tira.23Faixa de níquel de 4 mm de espessuraé produzido em:00,15 mm e 0,2 mmespessuras deNi200/Ni201 níquel puro(≥99,2%/≥99,0% Ni), com larguras e padrões personalizados em conformidade com o seu desenho.Certificados de ensaio de 1 moinho 5 kg MOQ, 7-15 dias de entrega para produção padrão.
Dimensões e tolerâncias
As tiras são produzidas em espessuras de 0,15 mm e 0,2 mm (na faixa de 0,05-0,5 mm) com uma distância de passo de 23,4 mm, em larguras de bateria de 2-15 mm.a espessura e as tolerâncias são confirmadas com base no desenho antes da produção e registadas no registo do lote.
Principais pontos fortes
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Mergulho Técnico
Espessura, corrente e os dois medidores de venda rápida
A capacidade de corrente segue a secção transversal: 0,2 mm transporta mais corrente do que 0,15 mm na mesma largura, enquanto as soldas de 0,15 mm com menos energia.e ambos são mantidos em tolerância de desenho para que o pacote vê a mesma faixa de seção transversal após faixa.
Pitch como especificação de colocação
O passo é uma especificação de colocação, não uma formalidade: a 23,4 mm, a almofada de soldagem tem que aterrar na aba de célula a cada vez.porque um passo consistente é o que faz as linhas de soldagem automatizadas funcionar sem retrabalho.
Consistência das tiras no lote
A consistência dos lotes mantém os parâmetros de solda válidos desde a primeira junção até à última: a espessura, o passo e a superfície são medidos por lote e a composição é analisada por lote,Então a faixa que chega coincide com a faixa que qualificou a linha.
Documentação e rastreabilidade
| Ponto | Detalhes |
|---|---|
| Normas de produtos | ASTM B162 (placa, folha e fita de níquel e liga de níquel); GB/T 2072-2020 (banda de níquel e liga de níquel) |
| Documentação do moinho | EN 10204 3.1 Certificados de ensaio de moinho, composição dos lotes e registos de dimensões |
| Sistema de gestão | Certificado ISO 9001; auditado pela SGS |
| Traçabilidade | Números de lote ligados ao desenho desde a fusão até à remessa |
Preços
| Grau | Ni Conteúdo | Melhor Aplicação | Preço de referência (FOB, USD/kg) |
|---|---|---|---|
| N4 (NP1) | ≥ 99,9% | Eletrónica a vácuo | 420 a 480 |
| Ni201 | ≥ 99,0% | Serviço de alta temperatura | 350 a 390 |
| Ni200 | ≥ 99,2% | Bateria, produtos químicos | 340 a 380 |
| N6 (NP2) | ≥ 99,5% | Corrosão industrial | 300 a 340 |
As faixas acima são indicativas para tamanhos de tira padrão.
Composição química
| Elementos (wt%) | N4 | N6 | Ni201 | Ni200 |
|---|---|---|---|---|
| Não. | - Não. | - Não. | ≥ 99.0 | ≥ 99.2 |
| Ni+Co | 99.9 | 99.5 | - Não. | - Não. |
| Cu | ≤ 0.015 | 0.1 | ≤ 0.25 | ≤ 0.25 |
| Sim | ≤ 0.03 | 0.1 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 |
| - Não | ≤ 0.002 | 0.05 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 |
| C | ≤ 0.01 | 0.1 | ≤ 0.02 | ≤ 0.15 |
| Mg | ≤ 0.01 | 0.1 | - Não. | - Não. |
| S | ≤ 0.001 | 0.005 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 |
| P | ≤ 0.001 | 0.002 | - Não. | - Não. |
| Fe | ≤ 0.04 | 0.1 | ≤ 0.4 | ≤ 0.4 |
Propriedades físicas
| Imóveis | Valor |
|---|---|
| Densidade | 80,908 g/cm3 |
| Ponto de fusão | 1435-1446 °C |
| Temperatura de Curie | 358 °C |
| Resistência à tração | ≥ 462 MPa (aquecido) |
| Extensão | ≥ 35% (anilhado) |
| Dureza | 90-120 HB |
| Resistividade elétrica | 00,096 μΩ·m (20 °C) |
| Conductividade térmica (Ni200) | 70.2 W/m·K |
Especificações
| Ponto | Detalhes |
|---|---|
| Espessura | 0.15 mm / 0,2 mm (intervalo de 0,05-0,5 mm) |
| Distância de passo | 23.4 mm |
| Largura | Série de baterias de 2 a 15 mm |
| Padrões de tira | Personalização por desenho |
| Tolerância | Por desenho, registado no registo dos lotes |
| Condição | Padrão (maciço) recozido |
| Superfície | Limpa, lisa, sem borbulhas |
| Normas aplicáveis | ASTM B162; GB/T 2072-2020 |
Garantia da qualidade
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O controlo de qualidade começa na fusão: a composição da matéria-prima é verificada em relação à norma UNS N02200/N02201 antes da laminação, sendo então medido o comprimento, o passo, a largura e a condição da superfície de cada lote,e verificado para a burr contra o desenhoOs registos dos lotes ligam cada encomenda à fundição e os certificados de ensaio da fábrica EN 10204 3.1 são enviados com cada remessa.
Normas aplicáveis
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Referências
Os dados relativos aos materiais nesta página seguem a norma ASTM B162 e a norma GB/T 2072-2020; as orientações sobre corrosão e aplicação referem-se à literatura da indústria do níquel (Nickel Institute; ASM Specialty Handbook: Nickel, Cobalt,e suas ligas)A composição e a geometria dos lotes são verificadas com base nos certificados de ensaio da fábrica (EN 10204 3.1) e nos registos de inspecção interna.
Embalagem e entrega
As tiras são fornecidas em rolos ou comprimentos cortados, protegidos contra bordas e envoltos por umidade, em seguida, embaladas em caixas de cartão e caixas de madeira para exportação.registos de lotes e listas de embalagem acompanha cada encomendaO prazo de produção normal é de 7 a 15 dias a partir da confirmação do desenho; os lotes pequenos são mais curtos.
Sobre DLX
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Os engenheiros de embalagem compram tiras em números em que podem confiar √ espessura, inclinação e pureza em um único registro de lote.000 t/ano de capacidade total, certificados ISO 9001 e auditados pela SGS
Envie o seu desenho e quantidade para um orçamento confirmado √ altura, espessura e prazo de entrega confirmados antes da produção.
Perguntas frequentes
Que espessura devo encomendar? 0,15 mm ou 0,2 mm?
0A escolha segue a exigência actual do pacote ̇ ambos são mantidos a uma tolerância de tracção.
O passo de 23,4 mm é um valor normal?
23.4 mm são produzidos conforme especificado e correspondem ao espaçamento entre as células do seu embalado; outros passos estão disponíveis por desenho.
Consegues combinar as duas espessuras numa mesma ordem?
As encomendas de calibre misto são produzidas por desenho, com cada calibre registado separadamente no registo do lote.
Como é verificado o tom?
O passo é verificado em relação ao desenho por lote e bloqueado no registro do lote, para que as linhas de soldagem automatizadas possam confiar na colocação.
Qual é o prazo de entrega?
7-15 dias para a produção normal a partir do desenho confirmado; os lotes pequenos são mais curtos.
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