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Placa base de impressão em liga de titânio ASTM B348 UNS R56400 Substrato leve para impressão 3D para sistemas SLM e DMLS de alta precisão

Placa base de impressão em liga de titânio ASTM B348 UNS R56400 Substrato leve para impressão 3D para sistemas SLM e DMLS de alta precisão

Nome da marca:	DLX
Número do modelo:	Placa base de impressão em liga de titânio
MOQ:	15 kg
Condições de pagamento:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Informações pormenorizadas

Descrição do produto

Informações pormenorizadas

Lugar de origem:

CHINA

Certificação:

CE,ROHS,ISO9001

Destacar:

Placa base de impressão em liga de titânio ASTM B348

Substrato de impressão 3D UNS R56400

Placa base leve de Ti-6Al-4V

Descrição do produto

Placa Base de Impressão em Liga de Titânio ASTM B348 / UNS R56400 – Leve e Estável

A Placa Base de Impressão em Liga de Titânio fabricada sob os padrões ASTM B348 e UNS R56400 consiste principalmente em Ti-6Al-4V, uma das ligas de titânio mais reconhecidas por suas excelentes propriedades mecânicas e resistência à corrosão. A liga combina 6% de alumínio e 4% de vanádio para alcançar o equilíbrio perfeito entre resistência, ductilidade e condutividade térmica. Sua baixa densidade a torna um material ideal para plataformas de impressão 3D de alto desempenho, onde a relação resistência-peso e a estabilidade térmica são cruciais para construções consistentes.

Titanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base Plate

Aplicações

As Placas Base de Impressão em Liga de Titânio são amplamente utilizadas na fabricação aditiva de metais, especificamente para sistemas de Fusão Seletiva a Laser (SLM) e Sinterização Direta a Laser de Metais (DMLS). Esses substratos servem como base para a impressão de peças nas indústrias aeroespacial, médica, automotiva e de defesa – onde precisão, integridade mecânica e estabilidade são inegociáveis. Na área aeroespacial, elas permitem a produção de peças estruturais leves. No setor médico, sua biocompatibilidade suporta a criação de implantes e ferramentas cirúrgicas.

Tendências da Indústria

A mudança para materiais de alto desempenho na fabricação aditiva está acelerando. Com a crescente demanda por componentes leves, porém duráveis, as ligas de titânio se tornaram a referência para a impressão 3D de metais moderna. As tendências da indústria indicam um aumento constante no uso de substratos de Ti-6Al-4V, particularmente devido à crescente adoção de sistemas SLM e DMLS na produção industrial. À medida que a impressão 3D passa da prototipagem para a produção completa, placas base confiáveis, como as da DLX, tornaram-se críticas para resultados repetíveis e de alta qualidade.

Tabela de Comparação de Parâmetros

Propriedade	Liga de Titânio (ASTM B348 / UNS R56400)	Placa Base de Aço Inoxidável	Placa Base de Liga de Alumínio
Densidade (g/cm³)	4,43	7,85	2,70
Resistência ao Escoamento (MPa)	880–970	450–550	200–300
Ponto de Fusão (°C)	1660	1450	660
Condutividade Térmica (W/m·K)	6,7	16	205
Resistência à Corrosão	Excelente	Moderada	Pobre
Relação Peso-Resistência	Excelente	Boa	Boa
Resistência à Fadiga	Alta	Moderada	Baixa
Resistência à Oxidação da Superfície	Excelente	Moderada	Pobre

As ligas de titânio sempre estiveram na interseção entre desempenho e inovação, e isso é mais evidente na impressão 3D de metais. Na DLX, temos refinado continuamente nossa abordagem para a fabricação de placas base de impressão em liga de titânio que atendem às rigorosas exigências do mundo da fabricação aditiva. Nossas placas base de titânio ASTM B348 / UNS R56400 não são apenas componentes – são a base da impressão de alta precisão.

Essas placas são projetadas para sistemas SLM (Fusão Seletiva a Laser) e DMLS (Sinterização Direta a Laser de Metais), onde temperaturas extremas, aquecimento e resfriamento rápidos e alta tensão são a norma. A baixa densidade do titânio (4,43 g/cm³) e a resistência excepcional o tornam ideal para essas condições, permitindo construções precisas com deformação térmica mínima. O equilíbrio entre peso e rigidez é essencial quando seu processo de impressão depende de precisão em nível de mícron.

Sobre Nós

Nossa fábrica de 12.000 m² está equipada com capacidades completas para pesquisa, produção, testes e embalagem. Aderimos estritamente aos padrões ISO 9001 em nossos processos de produção, com uma produção anual de 1.200 toneladas. Isso garante que atendemos às demandas de quantidade e qualidade. Além disso, todos os produtos passam por rigorosos testes de ambiente simulado, incluindo testes de alta temperatura, alta pressão e corrosão antes de serem despachados, garantindo que atendam às especificações do cliente.

Para todos os nossos clientes, oferecemos suporte pós-venda e consultoria técnica oportunos e multilíngues, ajudando você a resolver quaisquer problemas de forma rápida e eficiente.

Perguntas Frequentes

1. Qual é a principal vantagem de usar uma placa base de liga de titânio na impressão 3D?

As placas base de liga de titânio oferecem uma excelente relação resistência-peso, alta resistência à corrosão e excelente estabilidade durante a fusão a laser, tornando-as ideais para construções consistentes e sem distorção.

2. O que é ASTM B348 / UNS R56400?

ASTM B348 é um padrão global que especifica barras, blocos e forjados de titânio e ligas de titânio. UNS R56400 corresponde à liga Ti-6Al-4V, garantindo confiabilidade mecânica e consistência para substratos de impressão de nível industrial.

3. As placas base de titânio podem ser reutilizadas para vários ciclos de impressão?

Sim. Devido à sua alta resistência à fadiga e resistência à deformação, as placas base de titânio DLX podem ser reutilizadas várias vezes com a preparação adequada da superfície entre as construções.

4. Como o titânio se compara ao alumínio para substratos de impressão 3D?

O titânio tem maior resistência, estabilidade e resistência à temperatura, enquanto o alumínio é mais leve, mas mais propenso a deformações sob alta potência do laser ou tempos de impressão prolongados.

5. Os substratos de titânio são adequados para todos os tipos de impressoras 3D?

Eles são mais adequados para sistemas de fabricação aditiva de metais como SLM e DMLS. A DLX pode personalizar dimensões, planicidade e tratamentos de superfície para corresponder a várias marcas e modelos de impressoras.

6. Como a baixa condutividade térmica do titânio afeta a impressão?

Embora tenha menor condutividade térmica do que o alumínio, a estabilidade do titânio minimiza a distorção térmica, levando a maior precisão nas peças impressas – especialmente para geometrias complexas.

7. Qual acabamento de superfície é usado nas placas base de titânio DLX?

A DLX oferece retificação de superfície de precisão e polimento opcional para garantir planicidade excepcional, normalmente com tolerância inferior a 0,01 mm, melhorando a adesão da impressão e a consistência da camada.

8. Por que escolher substratos de titânio DLX em vez de outros materiais?

Porque a DLX combina controle avançado de fabricação, usinagem de precisão e consistência da liga para produzir substratos de titânio que superam em precisão dimensional e longevidade.

Tags:

Liga de Inconel

Liga de Monel

Liga de Hastelloy

Liga de Incoloy

Metal puro do níquel

Liga de NiCr

Liga de FeCrAl

Liga de CuNi

Fio de resistência

Liga de níquel de alta temperatura

Níquel o fio de solda

Fio térmico do pulverizador

Liga da precisão

Fio desencapado do par termoelétrico

Fio da extensão do par termoelétrico

cabo isolado mineral

Liga de platina de irídio

Cobalto e liga de cromo

Nitinol ligado

espuma do metal

Liga do metal

Série de aquecimento

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Placa base leve de Ti-6Al-4V