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Substrato de Titânio Certificado ISO 5832-3 para Fabricação Aditiva 3D com Liga Ti-6Al-4V (Grau 5)

Substrato de Titânio Certificado ISO 5832-3 para Fabricação Aditiva 3D com Liga Ti-6Al-4V (Grau 5)

Nome da marca:	DLX
Número do modelo:	Substrato de Titânio
MOQ:	20kg
Condições de pagamento:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidade de abastecimento:	500 toneladas por mês

Informações pormenorizadas

Descrição do produto

Informações pormenorizadas

Lugar de origem:

China Jiangsu

Certificação:

CE,ROHS,ISO9001

Habilidade da fonte:

500 toneladas por mês

Destacar:

Substrato de Titânio Certificado ISO 5832-3

Substrato de Titânio para Fabricação Aditiva 3D

Substrato de Titânio Ti-6Al-4V (Grau 5)

Descrição do produto

Substrato de Titânio para Impressão 3D Certificado ISO 5832-3 para Aplicações Industriais

O Substrato de Titânio para Impressão 3D, certificado sob a norma ISO 5832-3, é um material de base de liga de titânio avançado, projetado para atender aos requisitos exigentes da manufatura aditiva industrial. Conhecido por sua alta relação resistência-peso, excelente resistência à corrosão e biocompatibilidade excepcional, este substrato é a escolha preferida em setores como aeroespacial, automotivo, energia e fabricação de equipamentos médicos.

Na DLX Alloy, somos especializados em fornecer substratos de titânio de precisão com consistência excepcional em microestrutura e qualidade de superfície. Nosso processo de produção inclui fusão a vácuo, laminação a quente e polimento fino para garantir o desempenho ideal para aplicações de impressão 3D.

Aplicações

Os substratos de titânio são usados como materiais fundamentais em:

Componentes aeroespaciais: suportes estruturais, peças de turbinas e conjuntos resistentes ao calor.
Implantes médicos: placas ortopédicas, substituições de articulações e implantes dentários.
Engenharia automotiva: componentes leves e de alta resistência para desempenho e eficiência de combustível.
Setores de energia e químicos: placas resistentes à corrosão e trocadores de calor.
Manufatura aditiva 3D: placas de base para processos de fusão e sinterização em leito de pó.

Sua excepcional estabilidade térmica e mecânica os torna ideais para aplicações que exigem precisão e repetibilidade de impressão sob altas temperaturas.

Comparativo de Materiais

Propriedade	Substrato de Titânio DLX (ISO 5832-3)	Substrato de Titânio Genérico	Substrato de Aço Inoxidável	Substrato de Alumínio
Grau do Material	Ti-6Al-4V (Grau 5)	Equivalente Ti-6Al-4V	SS316L	6061-T6
Densidade (g/cm³)	4.43	4.43	7.98	2.70
Resistência à Tração (MPa)	950-1000	900	600	310
Resistência ao Escoamento (MPa)	880	850	240	270
Resistência à Corrosão	Excelente	Boa	Moderada	Ruim
Biocompatibilidade	Excelente	Variável	Moderada	Ruim
Condutividade Térmica (W/m*K)	6.7	6.5	16	167
Estabilidade de Impressão	Alta	Moderada	Baixa	Baixa
Planicidade da Superfície	≤0.01 mm de tolerância	±0.05 mm	±0.1 mm	±0.1 mm

Os substratos de titânio da DLX fornecem tolerância dimensional mais precisa, uniformidade de superfície aprimorada e desempenho mecânico consistente em comparação com alternativas padrão.

Análise da Indústria

A demanda global por materiais de impressão 3D à base de titânio continua a aumentar, especialmente em setores de alto desempenho. A certificação ISO 5832-3 garante a conformidade com os padrões mecânicos e químicos internacionais, garantindo qualidade e segurança.

Em aeroespacial, componentes de titânio leves permitem economias significativas de combustível e durabilidade aprimorada sob condições extremas.

Em aplicações médicas, os substratos de titânio são preferidos por sua biocompatibilidade e capacidade de integração com o tecido humano.

Em manufatura aditiva industrial, as placas de titânio são essenciais para a impressão precisa em camadas, onde a adesão, a resistência ao calor e a uniformidade são críticas.

Com a manufatura aditiva evoluindo rapidamente, o foco está mudando para materiais que podem suportar ciclos térmicos repetidos sem deformação. Os substratos de titânio da DLX são projetados especificamente para essas necessidades, proporcionando confiabilidade e estabilidade em todas as execuções de produção.

Vantagens da Empresa DLX

Na DLX Alloy, nossa força reside no processamento avançado de materiais e no controle de qualidade rigoroso. Fabricamos substratos de titânio usando:

Matérias-primas de alta pureza de cadeias de suprimentos verificadas.
Fusão por arco a vácuo para garantir uma composição uniforme da liga.
Laminação e recozimento de precisão para excelente qualidade de superfície.
Detecção de defeitos por ultrassom e teste de planicidade para inspeção 100% antes do envio.

O que diferencia a DLX é nossa capacidade de personalização -- podemos fornecer substratos de titânio em várias dimensões, acabamentos de superfície e graus de acordo com os modelos de impressoras 3D dos clientes ou especificações da indústria.

Nossa produção certificada ISO 9001 e ISO 13485 garante que cada substrato de titânio atenda aos rigorosos requisitos de desempenho mecânico e químico exigidos pelas indústrias de manufatura modernas.

Especificações Técnicas

Grau: Ti-6Al-4V (ISO 5832-3)
Pureza: ≥99.5%
Densidade: 4.43 g/cm³
Ponto de Fusão: 1660°C
Tratamento de Superfície: Polido / Jateado / Personalizado
Faixa de Espessura: 2-20 mm
Tolerância: ±0.01 mm
Tratamento Térmico: Alívio de tensão recozido

Essas propriedades tornam os substratos de titânio DLX uma base robusta para sistemas de sinterização, fusão por feixe de elétrons (EBM) e fusão a laser em leito de pó (LPBF).

Perspectivas Futuras

À medida que a impressão 3D transita da prototipagem para a produção em massa, materiais como substratos de titânio são críticos para garantir escalabilidade, precisão e consistência mecânica. A tendência da indústria está se movendo em direção a materiais sustentáveis e de alta eficiência, e o titânio -- sendo reciclável e leve -- se encaixa perfeitamente nessa direção.

A DLX está investindo ativamente em pesquisa para aprimorar os tratamentos de superfície dos substratos que melhoram a adesão do pó e reduzem a tensão residual durante a impressão. Isso nos posiciona como um fornecedor confiável de longo prazo para empresas globais de manufatura aditiva.

Sobre a DLX Alloy

Nossa fábrica de 12.000㎡ está equipada com capacidades completas para pesquisa, produção, testes e embalagem. Aderimos estritamente aos padrões ISO 9001 em nossos processos de produção, com uma produção anual de 1.200 toneladas. Isso garante que atendemos às demandas de quantidade e qualidade. Além disso, todos os produtos passam por rigorosos testes de ambiente simulado, incluindo testes de alta temperatura, alta pressão e corrosão antes de serem despachados, garantindo que atendam às especificações do cliente.

Para todos os nossos clientes, oferecemos suporte pós-venda e consultoria técnica oportunos e multilíngues, ajudando você a resolver quaisquer problemas de forma rápida e eficiente.

Perguntas Frequentes

1. O que torna o titânio ISO 5832-3 adequado para impressão 3D?

Ele oferece excelente resistência mecânica, alta resistência à corrosão e estabilidade térmica, garantindo a precisão dimensional durante a impressão em alta temperatura.

2. A DLX pode fornecer tamanhos ou acabamentos de superfície personalizados?

Sim, a DLX fabrica substratos de titânio sob medida para as dimensões da sua mesa de impressão, com acabamentos polidos, jateados ou revestidos disponíveis.

3. Como o substrato de titânio se compara às placas de aço inoxidável para impressão?

O titânio tem melhor relação resistência-peso e resiste à oxidação em altas temperaturas, tornando-o ideal para ciclos repetidos de impressão 3D.

4. Qual é a temperatura máxima de operação?

Os substratos de titânio DLX podem suportar até 500-600°C de exposição contínua sem empenamento ou perda de integridade mecânica.

5. Os substratos de titânio DLX são reutilizáveis?

Sim, eles mantêm a planicidade e a estabilidade estrutural após várias execuções de impressão, reduzindo os custos de produção a longo prazo.

6. Como a planicidade da superfície é controlada?

Cada substrato é retificado por CNC e verificado a laser quanto à tolerância de planicidade dentro de ±0,01 mm, garantindo uma perfeita distribuição do pó.

7. Quais indústrias usam mais os substratos de titânio DLX?

Os setores aeroespacial, automotivo, fabricação de dispositivos médicos e energia são os principais usuários dos produtos de titânio DLX.

8. Como a DLX garante a consistência da qualidade?

Por meio de inspeção 100%, registros de lotes rastreáveis e conformidade com as certificações ISO 9001 e ISO 5832-3.

Conclusão

Os substratos de titânio certificados ISO 5832-3 da DLX Alloy oferecem a confiabilidade e a precisão que a impressão 3D moderna exige. Com qualidade de superfície incomparável, estabilidade mecânica e opções de personalização, a DLX fornece uma base sólida para as indústrias que buscam escalar a manufatura aditiva para níveis de produção industrial. Seja no setor aeroespacial, saúde ou manufatura avançada, nossos substratos de titânio garantem que cada peça impressa atenda aos mais altos padrões de desempenho e durabilidade.

Tags:

Placa base de impressão em liga de titânio ASTM B348 UNS R56400 Substrato leve para impressão 3D para sistemas SLM e DMLS de alta precisão

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Detalhes dos produtos

Substrato de Titânio Certificado ISO 5832-3 para Fabricação Aditiva 3D com Liga Ti-6Al-4V (Grau 5)

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