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| Marca: | DLX |
| Número do modelo: | 0Cr27Al7Mo2 |
| Quantidade mínima: | 5 |
| preço: | Negociável |
| Condições de pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
| Capacidade de fornecimento: | 500 toneladas por mês |
0Cr27Al7Mo2 é uma liga de ferro-cromo-alumínio (liga FeCrAl) para uso em temperaturas de até 1400°C (2552°F). A liga possui características de alta resistividade, baixo coeficiente de temperatura de resistência elétrica, alta temperatura de operação e boa resistência à oxidação em alta temperatura. Pode ser equivalente à APM.
No campo industrial, fornos elétricos são amplamente utilizados em diversos processos de aquecimento, como aquecimento de metais, fabricação de vidro, sinterização de cerâmica, etc. O fio de resistência 0Cr27Al7Mo2, como elemento de aquecimento de fornos elétricos, pode operar de forma estável em ambientes de alta temperatura, fornecendo a potência de aquecimento necessária para aquecer eficientemente a peça de trabalho.
Aquecedores de resistência são um tipo comum de dispositivo de aquecimento que utiliza o calor gerado pela passagem de corrente através de um fio de resistência para aquecer a peça de trabalho. O fio de resistência 0Cr27Al7Mo2 é comumente usado como elemento de aquecimento de aquecedores de resistência devido às suas excelentes características de resistência e resistência a altas temperaturas, podendo ser amplamente utilizado em aquecimento industrial, pesquisa de laboratório e outros campos.
Tubos de aquecimento elétrico são dispositivos que utilizam o calor gerado por um fio de resistência para aquecer fluidos ou gases. O fio de resistência 0Cr27Al7Mo2 é transformado no núcleo de aquecimento de tubos de aquecimento elétrico, proporcionando efeitos de aquecimento estáveis e sendo amplamente utilizado em equipamentos domésticos e industriais, como aquecedores de água elétricos e ventiladores elétricos.
O aquecimento elétrico é um método comum de aquecimento no processo de fusão de metais. O fio de resistência 0Cr27Al7Mo2 é usado como elemento de aquecimento elétrico de fornos de fusão, proporcionando efeitos de aquecimento de alta temperatura e alta potência para realizar a fusão de metais de forma eficiente.
| Nomenclatura e Desempenho da Liga | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composição Química Principal | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | |
| Fe | Restante | Restante | Restante | Restante | Restante | Restante | Restante | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Temp. máx. de serviço contínuo do elemento (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Resistividade a 20°C (µΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Densidade (g/cm³) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Condutividade térmica (KJ/m·h·°C) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Coeficiente de expansão linear (α×10⁻⁶/°C) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Ponto de fusão aprox. (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Resistência à tração (N/mm²) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Alongamento na ruptura (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variação de área (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Frequência de Dobra Repetida (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Dureza (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Tempo de Serviço Contínuo (Horas/°C) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Estrutura Micrográfica | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | |
| Propriedades Magnéticas | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético |
Magnético |
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