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| Marca: | DLX |
| Número do modelo: | 0Cr27Al7Mo2 |
| Quantidade mínima: | 5 |
| Condições de pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
| Capacidade de fornecimento: | 500 toneladas por mês |
FeCrAl 0Cr27Al7Mo2 tem ótima resistência à oxidação e corrosão em condições à base de enxofre. Temperatura de serviço muito alta e vida útil prolongada. Devido à sua maior resistividade elétrica, menor densidade e superior resistência ao calor em comparação com aços inoxidáveis austeníticos, é um material ideal para uma variedade de operações de aquecimento industrial. Grandes magnitudes de cromo e alumínio aumentam a resistência à oxidação e contaminação.
Ligas de resistência de aquecimento de Ferro-Cromo-Alumínio (FeCrAl) possuem alta resistência à fluência em alta temperatura, boa emissividade, expansão térmica nominal, pequeno módulo de elasticidade e excelenteresistência à oxidação e choque térmico. Além disso, boa resistência e natureza dúctil nas temperaturas de formação.
Aquecedores infravermelhos industriais, radiadores, bobinas para aquecedores de ar, peças de fornos, aquecimento de ambientes, material de blindagem de fibra em temperatura de vidro cerâmico, elementos cerâmicos para aquecedores de painel, placas de aquecimento, aquecedores de cartucho, secadores de cabelo, elementos de mica para ferros, fios ou cabos de aquecimento.
Materiais de resistência de aquecimento FeCrAl são empregados em diversas aplicações, desde eletrodomésticos até equipamentos e fornos de aquecimento de processos industriais pesados. Nas operações de aquecimento industrial, são usados como bobinas de aquecimento abertas de fio de resistência instaladas com bucha cerâmica em uma estrutura metálica ou elementos de revestimento metálico feitos de bobina helicoidal de fio de resistência. Normalmente, os materiais de aquecimento operam em temperaturas extremamente altas de até 1300°C em fornos industriais de processamento de metais.
| Nomenclatura da Liga Desempenho | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composição Química Principal | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | |
| Fe | Restante | Restante | Restante | Restante | Restante | Restante | Restante | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Temp. máx. de serviço contínuo do elemento (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Resistividade a 20°C (µΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Densidade (g/cm³) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Condutividade térmica (KJ/m·h·°C) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Coeficiente de expansão linear (α×10⁻⁶/°C) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Ponto de fusão aprox. (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Resistência à tração (N/mm²) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Alongamento na ruptura (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variação de área (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Frequência de Dobra Repetida (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Dureza (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Tempo de Serviço Contínuo (Horas/ °C) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Estrutura Micrográfica | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | |
| Propriedades Magnéticas | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético |
Magnético |
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