| Marca: | DLX |
| Número do modelo: | Fio CuNi2 |
| Quantidade mínima: | 10KG |
| Condições de pagamento: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
| Capacidade de fornecimento: | 500 toneladas por mês |
À medida que o cenário energético global se desloca para fontes mais limpas e renováveis, o hidrogênio está ganhando reconhecimento como um ator chave na descarbonização de indústrias, transporte e armazenamento de energia. A eletrólise, um método que usa eletricidade para dividir a água em hidrogênio e oxigênio, está na vanguarda desta revolução do hidrogênio. Para garantir desempenho e eficiência ideais, sistemas avançados de eletrólise requerem materiais duráveis e de alta qualidade. O fio de cobre-níquel CuNi2 se destaca como um dos melhores materiais para essas aplicações, oferecendo um equilíbrio perfeito entre condutividade elétrica, resistência à corrosão e estabilidade térmica.
Fio de cobre-níquel CuNi2 é uma liga composta por 98% de cobre e 2% de níquel. Essa combinação oferece as propriedades ideais de ambos os metais: a excelente condutividade elétrica do cobre e a resistência à corrosão e estabilidade térmica do níquel. Essas características tornam o fio CuNi2 uma escolha ideal para sistemas de eletrólise de hidrogênio, onde a eficiência elétrica, a durabilidade e o desempenho de longa duração são críticos.
Durante o processo de eletrólise, uma corrente elétrica é passada através da água para quebrá-la em hidrogênio (H2) e oxigênio (O2). O fio CuNi2 serve como um elemento de resistência em células de eletrólise, transferindo energia elétrica eficientemente enquanto suporta as condições severas de eletrólise alcalina e PEM (Membrana de Troca de Prótons). Ao usar fio CuNi2, você pode garantir alta eficiência na produção de hidrogênio, uma longa vida útil do sistema e custos de manutenção reduzidos.
| Material Propriedades | Resistividade 200c μΩ.m | Temperatura máxima de trabalho (℃) | Resistência à tração (Mpa) | Ponto de fusão (℃) | Densidade (g/cm3) | TCR *10-6/℃ (20-600℃) | EMF vs Cu (μV/℃) (0-100℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CuNi1 | 0.03 | 200 | 210 | 1085 | 8.9 | <100 | -8 |
| CuNi2 | 0.05 | 200 | 220 | 1090 | 8.9 | <120 | -12 |
| CuNi6 | 0.1 | 220 | 250 | 1095 | 8.9 | <60 | -18 |
| CuNi8 | 0.12 | 250 | 270 | 1097 | 8.9 | <57 | -22 |
| CuNi10 | 0.15 | 250 | 290 | 1100 | 8.9 | <50 | -25 |
| CuNi14 | 0.2 | 300 | 310 | 1115 | 8.9 | <30 | -28 |
| CuNi19 | 0.25 | 300 | 340 | 1135 | 8.9 | <25 | -32 |
| CuNi23 | 0.3 | 300 | 350 | 1150 | 8.9 | <16 | -34 |
| CuNi30 | 0.35 | 350 | 400 | 1170 | 8.9 | <10 | -37 |
| CuNi34 | 0.4 | 350 | 400 | 1180 | 8.9 | 0 | -39 |
| CuNi44 | 0.5 | 400 | 420 | 1200 | 8.9 | <-6 | -43 |
O hidrogênio está ganhando tração significativa na transição energética limpa devido ao seu potencial de descarbonizar setores difíceis de eletrificar, como transporte, processos industriais e armazenamento de energia. A demanda por hidrogênio verde — hidrogênio produzido por eletrólise alimentada por fontes de energia renovável — está crescendo rapidamente à medida que as nações trabalham para atingir emissões líquidas zero até 2050.
O foco global em energia limpa está impulsionando o investimento em tecnologia de eletrólise como um método chave para produzir hidrogênio sem emissões de gases de efeito estufa. À medida que o mercado de hidrogênio verde se expande, a necessidade de sistemas de eletrólise eficientes, duráveis e escaláveis torna-se mais crítica. O fio de cobre-níquel CuNi2 é perfeitamente adequado para atender a essas demandas, oferecendo um material que aprimora a eficiência do sistema, reduz a manutenção e apoia a produção de hidrogênio econômica em escala.