Tubo de Inconel 600 com Faixa de Fusão de 1354-1413 ℃, Calor Específico de 444 J/kg-°C e Permeabilidade de 1,010

Com um intervalo de fusão de 1354 ∼ 1413 °C e desempenho de serviço confiável até 1095 °C, tubo Inconel 600 da Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.Preenche o fosso entre o aço inoxidável que perde resistência e resistência à oxidação acima de 800 °C e as superligações de níquel mais carasO elevado teor de níquel (≥ 72%) confere-lhe uma estrutura austenítica imune à cracagem por corrosão por tensão por cloreto.enquanto o conteúdo de cromo forma uma escala de óxido protetora tenaz que se regenera mais rapidamente do que se espalha sob ciclo térmicoNa DLX, our Inconel 600 tube production has been refined over two decades of nickel alloy specialization — cold drawn from solution-annealed hollows with precisely controlled reduction ratios and bright annealed to ASTM grain size specifications. EN 10204 3.1 MTC completo com ensaio de corrente de redemoinho em todos os comprimentos.

• Margem de segurança de 259°C entre o funcionamento e a fusãoO funcionamento a 1095°C no máximo, com fusão a 1354°C, proporciona um tampão de 259°C contra falhas catastróficas.Uma temperatura de 100°C acima do normal devido a um mau funcionamento do queimador ou a uma perturbação do processo não se aproxima da temperatura sólidaOs tubos inoxidáveis que operam perto do seu limite não têm tal margem.
• Imunidade ao CCS do cloreto à vantagem do níquelO teor de níquel de ≥ 72% coloca o Inconel 600 firmemente na gama de ligas onde simplesmente não ocorre fissuração por corrosão por cloreto.Em instalações químicas e de transformação de alimentos em que os cloretos estejam presentes em fluidos de processo, produtos químicos CIP, ou até mesmo água de resfriamento no lado da casca, esta imunidade elimina um modo de falha que os utilizadores de tubos inoxidáveis devem gerenciar constantemente através do controlo da química da água.
• Frio desenhado para suas dimensões com tamanho de grão controladoO desenho de passagem múltipla com redução calculada com precisão por passagem evita o trabalho a frio excessivo que leva ao crescimento crítico do grão durante o recozimento.Alvo ASTM tamanho de grão 4 ¢ 6 para o equilíbrio ideal de resistência ao arrasto e ductilidade ¢ não um padrão "qualquer coisa que sai do forno. "
• Brilhante ️ sem escamas de óxido, sem decapagemA solução é anelada a 1010-1050°C em atmosfera controlada e resfriada rapidamente. O tubo emerge com uma superfície brilhante e limpa. Não é necessária decapagem ácida,Não há risco de fragilização por hidrogénio.
• 100% de corrente de redemoinho ️ defeitos detectados, não enviadosTodos os tubos são testados de acordo com a norma ASTM E426. Um defeito num tubo de forno a 1000°C não é uma queixa de qualidade.
• de peso superior a 200 g/m2, mas não superior a 200 g/m2Os tubos são fornecidos em estado totalmente aquecido com solução e com alongamento ≥ 30%, quando se dobra a U para 1,5* raio OD para o trocador de calor, a parede do tubo se estende sem fraturas.Podemos U-dobrar em casa e solução recozer a zona de curvatura após a formação.

O Inconel 600 foi uma das primeiras ligas de níquel-cromo que dominamos na DLX. Ao contrário de notas mais recentes como o 625 que dependem do molibdênio e do nióbio para suas propriedades, o 600 é metalurgicamente mais simples:Níquel para estrutura e resistência à corrosãoMas a química simples não significa um processamento simples.A estreita janela entre a recristalização completa e o crescimento excessivo do grão durante o recozimento, a tendência para o trabalho de endurecimento durante a extracção a frio, e a exigência de uma limpeza,superfície brilhante sem danos decapagem estes são onde vinte anos de experiência concentrada liga de níquel separar um tubo utilizável de um que falha inspeção.

Desde 2002, a nossa equipa desenhou tubos Inconel 600 para fabricantes de fornos na Europa, operadores de plantas químicas no Médio Oriente e construtores de trocadores de calor em toda a Ásia. The feedback loop from thousands of tons delivered has tightened our process parameters to a level of repeatability that a general tube mill — running carbon steel one shift and nickel alloy the next — cannot match.

• 12,000 m2 de instalação- linhas dedicadas de desenho a frio de liga de níquel, recozimento brilhante, endireitamento e TDN. Sem risco de contaminação cruzada de aço carbono.
• Faixa OD sem costura: 6,0-76,2 mm- dimensões normais e personalizadas, espessura da parede a partir de 0,71 mm.
• Para a produção de produtos da posição 8523O seu pedido foi enviado.
• ISO9001 com total rastreabilidade térmica; acreditado pela SGS; inspecção BV e TÜV disponível.

Fonte: Catálogo de produtos DLX Alloy. EN 10204 3.1 MTC com composição completa incluída em cada remessa.

Testemunho de terceiros porSGS, BV ou TÜVA rastreabilidade completa do buraco para o tubo em cada remessa.