O fio Monel 400 é produzido e fabricado pela dlx alloy com uma ampla gama de tamanhos de fio Monel 400. É uma liga de níquel-cobre endurecível por precipitação que combina a excelente resistência à corrosão característica do Monel 400 com a vantagem adicional de maior resistência e dureza. Essas propriedades ampliadas, resistência e dureza, são obtidas pela adição de alumínio e titânio à base de níquel-cobre e por um processamento térmico usado para efetuar a precipitação, tipicamente chamado de endurecimento por envelhecimento ou envelhecimento. Quando em condição de envelhecimento endurecido, o Monel K-500 tem uma maior tendência à corrosão sob tensão em alguns ambientes do que o Monel 400. A liga K-500 tem aproximadamente três vezes a resistência ao escoamento e o dobro da resistência à tração quando comparada à liga 400. Além disso, pode ser ainda mais fortalecida por trabalho a frio antes do endurecimento por precipitação. A resistência desta liga de aço níquel é mantida até 1200° F mas permanece dúctil e resistente a temperaturas tão baixas quanto 400° F. Sua faixa de fusão é de 2400-2460° F.

Esta liga de níquel é resistente a faíscas e não magnética até -200° F. No entanto, é possível desenvolver uma camada magnética na superfície do material durante o processamento. Alumínio e cobre podem ser oxidados seletivamente durante o aquecimento, deixando um filme rico em níquel magnético do lado de fora. Decapagem ou imersão em ácido pode remover este filme magnético e restaurar as propriedades não magnéticas.

• Propriedades Químicas do Monel 400

• Aplicação

. Aplicações de serviço em gás ácido
. Elevadores e válvulas de segurança para produção de petróleo e gás
. Ferramentas e instrumentos para poços de petróleo, como colares de perfuração
. Indústria de poços de petróleo
. Lâminas de médico e raspadores
. Correntes, cabos, molas, guarnições de válvulas, fixadores para serviço marítimo
. Eixos e impulsores de bombas em serviço marítimo

• ,Propriedades Mecânicas

  Propriedades Típicas de Tração à Temperatura Ambiente de Material Recozido

  Forma do Produto	Condição	Tração (ksi)	Escoamento 0,2% (ksi)	Alongamento %	Dureza
  Barra e Vergalhão	Trefilado a Quente/Envelhecido	140-190	100-150	30-20	27-38 HRC
  Barra e Vergalhão	Trefilado a Quente/Recozido	90-110	40-60	45-25	75-90 HRB
  Barra e Vergalhão	Trefilado a Quente/Recozido/Envelhecido	130-165	85-120	35-20	24-35 HRC
  Barra e Vergalhão	Trefilado a Frio/Envelhecido	135-185	95-160	30-15	25-41 HRC
  Barra e Vergalhão	Trefilado a Frio/Recozido/Envelhecido	130-190	85-120	30-20	24-35 HRC
  Chapa	Trefilado a Quente/Envelhecido	140-180	100-135	30-20	27-37 HRC
  Chapa	Laminado a Frio/Recozido	90-105	40-65	45-25	85 HRB Máx.