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Introdução de Malha de Eletrodo de Níquel de Alta Pureza para Aplicações Avançadas em Eletrolisadores de Energia de Hidrogênio

Introdução de Malha de Eletrodo de Níquel de Alta Pureza para Aplicações Avançadas em Eletrolisadores de Energia de Hidrogênio

2026-07-23

Uma malha de níquel tecida é colocada em uma célula eletrolítica para realizar três tarefas simultaneamente, e as decisões de especificação decorrem de qual das três é a limitante em um projeto de célula específico. A malha suporta a superfície do eletrodo onde ocorrem as reações de hidrogênio e oxigênio, distribui a corrente da barra condutora para a área ativa e fornece uma superfície para o gás sair, permitindo que o eletrólito alcance o metal por baixo.

O níquel é o material padrão de eletrodo para eletrólise alcalina da água, e a razão é publicada e não promocional. O hidróxido de potássio é usado como eletrólito precisamente porque evita a perda por corrosão que um eletrólito ácido causa, e o níquel é o material de eletrodo escolhido por sua alta atividade, sua disponibilidade e seu custo. Essas três palavras descrevem a decisão do material e também marcam seu limite: a família que o níquel serve é a alcalina.

O que se segue é o conteúdo de material e geometria que pertence a uma cotação de malha. Qual grau uma figura de pureza realmente identifica, como a contagem de malha e o diâmetro do fio se combinam e quais das faixas publicadas podem ser tecidas juntas, o envelope operacional que a malha deve sobreviver, as tecnologias de eletrolisador que ela atende e o tratamento de superfície que pertence a um eletrodo, distinto de uma peça que está sendo protegida contra corrosão.

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O que a Malha Faz na Célula

A análise publicada das perdas da célula divide a resistência de uma célula alcalina em um grupo elétrico, um grupo de transporte e um grupo de reação, e vale a pena colocar a malha contra essa lista antes de escolher uma contagem de malha. As perdas passam pelo circuito externo e suas conexões, o sobrepotencial da reação de evolução de oxigênio no ânodo, a cobertura do ânodo por bolhas de oxigênio, o transporte de íons através do eletrólito, a resistência do diafragma ou membrana, a cobertura do cátodo por bolhas de hidrogênio e o sobrepotencial da reação de evolução de hidrogênio no cátodo. A resistência em massa do próprio metal do eletrodo não aparece como um termo próprio, porque em uma malha metálica dessa seção transversal é pequena em comparação com os termos de reação e bolha.

Essa listagem muda o propósito de uma especificação de malha. A malha é escolhida pelo que faz com os termos ao seu redor, e não por sua própria condutividade.

Papel na célula O que governa A propriedade da malha que a decide
Substrato do eletrodo A área de superfície ativa disponível para as duas reações e a acessibilidade dessa superfície ao eletrólito Diâmetro do fio, que define a superfície por unidade de área projetada, e a abertura da tecelagem, que decide se o eletrólito atinge o fio atrás da camada frontal
Coletor e distribuidor de corrente A uniformidade da densidade de corrente em toda a área ativa e a resistência de contato entre a malha e a barra condutora ou placa bipolar Diâmetro do fio e regularidade da tecelagem, pois uma malha com abertura irregular distribui a corrente de forma desigual e a área de contato contra a placa
Superfície de liberação de gás A fração do eletrodo coberta por bolhas, que é uma das resistências de transporte na célula Área aberta e a suavidade da superfície do fio, pois uma bolha se libera quando cresce o suficiente para se desprender, e um fio lotado por uma tecelagem apertada o segura por mais tempo
Elemento estrutural do stack Se a malha mantém sua planicidade e sua abertura através da montagem e do ciclo térmico Diâmetro do fio e a condição do fio, que para este material significa uma superfície recozida e limpa

Por que Níquel, e Onde Ele Para de Funcionar

O níquel comercialmente puro é descrito em seu próprio boletim de material como inigualável em resistência a álcalis cáusticos, que é a propriedade em que a célula alcalina se baseia, e o mesmo boletim observa que o serviço cáustico é uma das aplicações construídas sobre essa resistência. A malha, portanto, está funcionando na única família de eletrólitos que lhe convém, e o eletrólito é escolhido em parte pela mesma razão. Essa é a base da escolha e também seu limite: uma célula cujo eletrólito é um ácido não é uma célula de níquel.

O material não é, no entanto, livre de manutenção, e o mecanismo publicado é específico. Eletrodos de níquel são relatados como desativados, e o mecanismo identificado para essa desativação é a formação de uma fase de hidreto de níquel na superfície do eletrodo sob alta concentração de hidrogênio. O remédio publicado é um revestimento: um revestimento de ferro impede a formação da fase de hidreto e, portanto, impede a desativação. Espécies de vanádio dissolvidas são relatadas como ativando cátodos de níquel em meios alcalinos também.

Dois fatos publicados adicionais decidem se uma malha não revestida é suficiente. A evolução do oxigênio é descrita como mais difícil de reduzir do que a evolução do hidrogênio, porque seu mecanismo é mais complexo e menos reversível. E a prática de projeto de eletrodos é descrita na literatura como sempre envolvendo dopagem ou um revestimento de uma camada mais estável e ativa, porque o eletrodo é um catalisador, bem como um condutor. A dispersão medida é ampla. Em 28% de hidróxido de potássio a 80 °C, um compósito ativado de níquel-ferro-zinco é relatado com um sobrepotencial de oxigênio próximo a 100 mV contra cerca de 400 mV para aço doce, e outros materiais de eletrodo publicados são relatados em 70 mV para um depósito de níquel-enxofre-cobalto a 1.500 A/m² em 28% em peso de hidróxido de sódio, e 185 mV para um co-depósito de níquel-molibdênio a 3.000 A/m² em 6 M de hidróxido de potássio.

A leitura prática é que uma malha de níquel não revestida funciona e é a linha de base, e que uma reivindicação de melhor eficiência pertence a um eletrodo revestido ou ativado e não ao metal nu. Uma cotação para malha nua e uma cotação para um eletrodo ativado são dois produtos diferentes.

O Grau Por Trás de uma Figura de Pureza

Níquel de alta pureza é vendido sob uma descrição comercial e duas especificações, e uma consulta de malha que carrega apenas uma porcentagem deixa a escolha aberta. Níquel forjado desta classe é descrito em seu boletim como comercialmente puro, a 99,6%, e a especificação à qual é vendido estabelece um mínimo de 99,0% para níquel mais cobalto, com o restante composto por resíduos controlados. A figura popular de 99,6% é uma pureza comercial nominal e não um mínimo de especificação, e o elemento que separa os dois graus é o carbono.


Níquel 200 Níquel 201
Designação UNS N02200, W.Nr. 2.4060 e 2.4066 UNS N02201, W.Nr. 2.4061 e 2.4068
Níquel mais cobalto Mínimo de 99,0% Mínimo de 99,0%
Carbono Máximo de 0,15% Máximo de 0,02%
Cobre, ferro, manganês, silício, enxofre 0,25, 0,40, 0,35, 0,35 e 0,01, todos máximos Os mesmos limites, todos máximos
Limite de serviço nas orientações publicadas Normalmente limitado a serviço abaixo de 600 °F, que é 315 °C Resistente à grafitização, portanto pode ser usado acima de 600 °F, que é 315 °C
Aprovação sob ASME Seção VIII Divisão 1 Aprovado para serviço até 600 °F, ou 315 °C Aprovado para serviço até 1.250 °F, ou 677 °C
Por que a diferença importa em um pedido de malha Exposição prolongada entre 800 °F e 1.200 °F, que é 425 °C a 650 °C, precipita grafite e pode comprometer severamente as propriedades O baixo teor de carbono é o que deixa margem para processamento em alta temperatura e para soldagem sem o risco de grafite

A consequência para uma malha está na rota de fabricação e não na célula. Um eletrolisador opera bem abaixo de 315 °C, então qualquer um dos graus sobrevive ao serviço. O recozimento após a tecelagem é a etapa que decide, porque um recozimento na banda de grafitização ou uma excursão do forno para ela é o que o grau de baixo carbono protege. Um pedido de malha que declara 99,6% e nada mais não disse qual grau será entregue, e uma malha que será recozida brilhantemente deve carregar o grau que sobrevive ao recozimento.

As Constantes Que Importam na Célula

As constantes físicas publicadas para os graus forjados são dadas abaixo. A linha de resistividade elétrica é a que precisa de cuidado, e é tratada separadamente após a tabela.

Propriedade Valor publicado para Níquel 200 e 201
Densidade 8,89 g/cm³, ou 0,321 lb/in³
Faixa de fusão 2.615 a 2.635 °F, ou 1.435 a 1.446 °C
Temperatura Curie 680 °F, ou 360 °C
Módulo de elasticidade em tração a 26 °C 205 GPa, ou 29,7 × 10³ ksi a 78 °F
Condutividade térmica a 20 °C 70,3 W/m·K
Resistividade elétrica a 20 °C 0,096 micro-ohm metro, que é 9,6 micro-ohm centímetro
Resistividade elétrica a 100 °C 0,130 micro-ohm metro, que é 13,0 micro-ohm centímetro

O valor de resistividade que circula para níquel puro, 6,99 micro-ohm centímetro a 20 °C, é um valor de referência para metal de níquel de alta pureza e não é o número publicado para o grau forjado. O valor do boletim para o grau é 0,096 micro-ohm metro, que é 9,6 micro-ohm centímetro, e é quase um terço maior, que é o custo dos resíduos controlados. A direção da correção não favorece o material, e a segunda parte dela é a que um projetista de célula precisa: a resistividade aumenta com a temperatura, de 0,096 micro-ohm metro a 20 °C para 0,130 a 100 °C, portanto, o valor a ser usado é o da temperatura operacional e não o da temperatura ambiente.

Geometria da Malha, e Quais Faixas Podem Ser Tecidas Juntas

Três números definem uma malha tecida e apenas dois deles são independentes. A contagem de malha é o número de aberturas em um centímetro linear. O passo é a distância entre os centros de dois fios adjacentes, e é 25,4 dividido pela contagem de malha em milímetros. O diâmetro do fio é o que o fio mede. A abertura resulta dos outros dois, como o passo menos o diâmetro do fio, e a área aberta resulta da abertura e do passo, como o quadrado da razão entre eles. Uma cotação, portanto, só precisa da contagem de malha e do diâmetro do fio, e todo o resto pode ser calculado, que é também como um comprador pode verificar uma cotação que recebeu.

Contagem de malha, por polegada Diâmetro do fio Passo Abertura Área aberta
10 malhas 0,50 mm 2,540 mm 2,040 mm 64,5%
16 malhas 0,40 mm 1,587 mm 1,188 mm 56,0%
20 malhas 0,30 mm 1,270 mm 0,970 mm 58,3%
30 malhas 0,25 mm 0,847 mm 0,597 mm 49,7%
40 malhas 0,20 mm 0,635 mm 0,435 mm 46,9%
60 malhas 0,15 mm 0,423 mm 0,273 mm 41,7%
80 malhas 0,12 mm 0,318 mm 0,198 mm 38,7%
100 malhas 0,10 mm 0,254 mm 0,154 mm 36,8%
200 malhas 0,10 mm 0,127 mm 0,027 mm 4,5%

Leia a tabela para baixo e as faixas publicadas se separam na extremidade superior. A última linha é o caso que não funciona: a 200 malhas o passo é de 0,127 mm, então o fio mais fino na faixa de diâmetro publicada deixa uma abertura de 0,027 mm e uma área aberta de 4,5%, que é uma fração do piso de 30% na mesma tabela de especificação. Uma malha cotada a 200 malhas não pode ser entregue com 30 a 65% de área aberta, independentemente do fio usado, porque mesmo o menor fio publicado consome 79% do passo. As três faixas publicadas descrevem uma família de produtos e não um menu livre, e uma combinação deve ser verificada contra a geometria antes de ser cotada.

O tipo de tecelagem importa pelo mesmo motivo. Uma tecelagem simples intercala um fio por cima e um por baixo, o que dá a abertura redonda e as áreas abertas na tabela acima. Uma tecelagem em sarja passa o fio por cima de dois e por baixo de dois, o que permite um fio mais pesado com a mesma contagem e produz um tecido mais denso, e uma tecelagem holandesa usa diâmetros diferentes nas duas direções e produz um tecido mais próximo de um filtro do que de uma tela. Metal expandido é uma geometria diferente novamente: é produzido cortando uma folha e esticando-a, de modo que não tenha fio entrelaçado, sua área aberta é definida pelo padrão de corte e não pelo diâmetro do fio, e sua contagem de malha não é definida da mesma maneira. Uma especificação que oferece malha de arame tecida e malha de metal expandido como uma linha comprimiu dois produtos diferentes em um, e eles devem ser cotados e inspecionados por medidas diferentes.

O que a Tolerância da Contagem de Malha Faz com a Abertura

Uma contagem de malha carrega uma tolerância, e a tolerância é aplicada separadamente nas duas direções da tecelagem. Os valores publicados na especificação de tecido de arame tecido são mais ou menos 2% na direção da urdidura para tecidos mais grossos que 30 malhas, com a direção da trama em mais ou menos 5%, então mais ou menos 2% na urdidura com mais ou menos 4% na trama para tecidos acima de 30 e até 200 malhas, e mais ou menos 3% na urdidura com mais ou menos 4% na trama para tecidos mais finos que 200 malhas.

Trabalhe o efeito em um tecido de 40 malhas com fio de 0,20 mm, que é uma combinação de trabalho para um eletrodo de eletrolisador. O passo nominal é de 0,635 mm e a abertura nominal de 0,435 mm. Uma contagem de urdidura na extremidade superior de sua tolerância é de 40,8 fios por polegada, o que coloca o passo em 0,6225 mm e a abertura em 0,4225 mm, e uma contagem de urdidura na extremidade inferior é de 39,2 fios por polegada, o que coloca o passo em 0,648 mm e a abertura em 0,448 mm. A abertura que um comprador recebe, portanto, se move em uma banda de cerca de 0,026 mm, ou mais ou menos 3%, em uma figura nominal de 0,435 mm, e a área aberta se move com ela de 44,4% a 49,4%. Essa é a razão pela qual uma chamada de malha que nomeia apenas a contagem de malha e o diâmetro do fio não é uma especificação: a abertura e a área aberta seguem da contagem tecida, que carrega uma tolerância em cada direção.

O Envelope Operacional que a Malha Tem que Sobreviver

As condições que a malha encontra em serviço decidem o grau e a condição da superfície, e os valores publicados para células alcalinas caem em uma banda estreita.

Parâmetro Valor publicado O que pede da malha
Eletrólito Hidróxido de potássio, com trabalho experimental publicado a 20 a 30% em massa; alguns projetos de célula operam na parte superior dessa banda Resistência a álcalis cáusticos é a propriedade pela qual o material é escolhido, e a concentração muda a condutividade do eletrólito também
Temperatura operacional Células alcalinas convencionais são projetadas em torno de 80 a 90 °C, e trabalho experimental publicado opera a 80 °C em 30% em peso de hidróxido de potássio por mais de 300 horas A resistividade elétrica do metal aumenta com a temperatura, de 0,096 para 0,130 micro-ohm metro entre 20 e 100 °C, e a condição mecânica do fio deve ser estável à temperatura
Potencial da célula 1,8 a 2,0 V nas densidades de corrente usadas na eletrólise industrial Os sobrepotenciais em ambos os eletrodos são os termos que o projetista da célula ataca, e a malha é o substrato sobre o qual esses tratamentos são aplicados
Densidade de corrente Trabalho de eletrodo publicado é relatado em 1.000 a 3.000 A/m² A produção de gás por unidade de área escala com ela, portanto, a cobertura de bolhas e a área aberta da tecelagem se tornam mais importantes à medida que a densidade de corrente aumenta
Ambiente do cátodo Alta concentração de hidrogênio na superfície do eletrodo Esta é a condição sob a qual a formação de hidreto de níquel e a desativação do eletrodo são relatadas, e o remédio publicado é um revestimento

Duas consequências seguem. A primeira é que a temperatura da célula, não a temperatura da oficina, define o valor de resistividade que pertence a um cálculo. A segunda é que a superfície do eletrodo está sendo solicitada a realizar eletroquímica, e a condição dessa superfície é um item de especificação e não um detalhe de acabamento.

Quais Tecnologias de Eletrolisador a Malha Atende

A afirmação de que uma malha se adequa a tecnologias de eletrolisador em geral precisa ser qualificada, porque as tecnologias diferem no eletrólito e o eletrólito decide se o níquel é o metal certo ou não.

Tecnologia Eletrólito e ambiente operacional O papel de uma malha de níquel Veredito
Eletrólise alcalina da água Hidróxido de potássio, tipicamente 20 a 30% em massa, a 80 a 90 °C em células convencionais Substrato do eletrodo e coletor de corrente em ambos os eletrodos, com o lado do ânodo recebendo a reação de evolução de oxigênio A aplicação estabelecida, e aquela para a qual as propriedades do material se encaixam
Eletrólise com membrana de troca de ânions Um ambiente alcalino mantido em uma membrana em vez de um volume líquido Plataforma do eletrodo e coletor de corrente atrás da membrana Adequado pela mesma razão de material, com a membrana substituindo o diafragma
Eletrólise com membrana de troca de prótons Uma membrana polimérica ácida Nenhum no eletrodo Não é uma aplicação de níquel. A célula alcalina usa hidróxido de potássio especificamente para evitar a corrosão que um eletrólito ácido causa, e a célula ácida é onde essa corrosão se aplica

Uma solicitação que nomeia componentes de eletrolisador sem nomear a tecnologia, portanto, precisa de uma pergunta respondida antes que uma malha seja cotada, e não é uma questão comercial. O eletrodo de uma célula de membrana ácida é uma discussão de material diferente.

Tratamento de Superfície em um Eletrodo

Três tratamentos são comumente listados em uma cotação de malha, e dois deles pertencem a um eletrodo enquanto o terceiro está realizando uma tarefa diferente. O recozimento tem dois propósitos aqui: remove o estresse que a tecelagem coloca no fio, e deixa o material macio o suficiente para ser achatado, cortado e soldado sem rachar, que é a condição que o boletim descreve para o grau quando observa que o níquel recozido tem baixa dureza e boa ductilidade. A limpeza remove graxa e resíduo de trefilação antes do tratamento térmico e antes da montagem, e importa mais do que em uma peça estrutural, porque a graxa deixada em uma superfície de níquel é uma fonte de carbono à temperatura de recozimento.

A terceira palavra precisa de uma decisão. Passivação é um tratamento de proteção contra corrosão e produz uma película barreira, e a superfície de um eletrodo deve ser eletroquimicamente ativa. Um eletrodo colocado em uma célula crescerá seu próprio óxido em serviço, e uma especificação que pede uma superfície passiva em um eletrodo está pedindo uma película contra a qual a célula terá que trabalhar. As opções significativas para um eletrodo são uma superfície limpa e sem estresse para uma malha nua, ou um tratamento de ativação deliberado onde o projeto da célula o chama, que é a etapa de dopagem ou revestimento que a prática de projeto de eletrodos publicada descreve.

De Onde Vem a Demanda

A demanda por componentes de eletrodos segue a expansão da capacidade do eletrolisador e não o preço do metal, e as previsões publicadas para essa expansão são amplas. Uma previsão de uma casa de pesquisa de mercado coloca o mercado de eletrolisadores em US$ 3,75 bilhões em 2024, subindo para US$ 78,01 bilhões até 2030, uma taxa de crescimento anual composta de 65,9%. Previsões de outras casas são materialmente mais baixas, e a primeira revisão anual do setor pela Agência Internacional de Energia descreve uma grande lacuna entre os pipelines de projetos anunciados e a capacidade que chega a uma decisão final de investimento. A direção do crescimento é acordada em todas as fontes publicadas e a taxa não é, que é a forma honesta dessa frase e a razão pela qual um plano de capacidade deve ser construído no pipeline de projetos que um fornecedor pode ver e não em uma taxa de manchete.

Perguntas Que Compradores Fazem

Para qual grau de níquel uma malha deve ser encomendada?

Nomeie o número UNS e não a descrição comercial. Níquel 200 é UNS N02200 e Níquel 201 é UNS N02201, e a diferença entre eles é o carbono, a 0,15% no máximo contra 0,02% no máximo. Uma malha que será recozida após a tecelagem ou soldada em uma montagem deve ser encomendada para o grau de baixo carbono, porque as orientações publicadas limitam o Níquel 200 a serviço abaixo de 600 °F, ou 315 °C, e relatam que a exposição prolongada entre 800 °F e 1.200 °F precipita grafite e pode comprometer severamente as propriedades. O próprio eletrolisador nunca atinge essas temperaturas, então a escolha é feita pela rota de fabricação e não pela célula.

O que significa uma figura de pureza de 99,6%, quando o mínimo da especificação é 99,0%?

São duas declarações diferentes. Os graus forjados desta família são descritos no boletim do produtor como comercialmente puros a 99,6%, e a especificação à qual são vendidos estabelece um mínimo de 99,0% para níquel mais cobalto com o restante em resíduos controlados. A figura de 99,6% é a pureza comercial nominal, e a figura de 99,0% é o piso contra o qual o certificado é verificado. Um pedido de compra deve conter o número UNS, e a descrição da pureza pode ficar ao lado dele como um rótulo comercial e não em seu lugar.

Qual contagem de malha deve ser especificada para um eletrodo de eletrolisador?

A contagem segue de qual dos três papéis é limitante no projeto da célula. Onde a área de superfície do eletrodo é o fator limitante, uma contagem mais fina com um fio mais fino dá mais fio por unidade de área projetada, e onde a liberação de gás e o acesso ao eletrólito são os fatores limitantes, uma contagem mais grossa com um fio mais pesado dá um tecido mais aberto e um painel mais rígido. Na análise de resistência publicada, a cobertura de bolhas em ambos os eletrodos é uma das resistências de transporte, e a área aberta da tecelagem é a propriedade da malha que atua sobre ela. Uma contagem entre 20 e 60 malhas com um fio de 0,15 a 0,30 mm cobre as combinações de trabalho, e a tabela de geometria acima mostra por que uma contagem no topo da faixa publicada não pode ser emparelhada com uma grande área aberta.

As faixas publicadas de diâmetro de fio e contagem de malha podem ser combinadas livremente?

Não. O passo é fixado pela contagem de malha, em 25,4 dividido pela contagem em milímetros, e o fio tem que caber dentro dele com uma abertura sobrando. A 200 malhas o passo é de 0,127 mm, então mesmo o fio publicado mais fino de 0,10 mm deixa uma abertura de 0,027 mm e uma área aberta de 4,5%, muito abaixo do piso de 30% da mesma tabela de especificação. As faixas publicadas descrevem o envelope em que um fornecedor pode trabalhar, e uma combinação específica deve ser confirmada contra a geometria. Onde uma contagem muito fina é necessária para uma função diferente, o requisito de área aberta deve ser relaxado, e onde uma grande área aberta é necessária, a contagem deve ser reduzida.

A malha precisa de um revestimento ativador para serviço alcalino?

Níquel nu funciona, e é a linha de base contra a qual o resto do campo é medido. A prática de projeto de eletrodos publicada é, no entanto, descrita como sempre envolvendo dopagem ou um revestimento de uma camada mais estável e ativa, porque o eletrodo atua como um catalisador e o sobrepotencial é o que define a eficiência da célula. A dispersão medida apoia isso: em 28% de hidróxido de potássio a 80 °C, um compósito ativado de níquel-ferro-zinco é relatado perto de 100 mV de sobrepotencial de oxigênio contra cerca de 400 mV para aço doce. A evolução do oxigênio também é relatada como mais difícil de reduzir do que a evolução do hidrogênio. A decisão é, portanto, uma decisão de projeto de célula, e uma cotação de malha deve indicar se a ativação está incluída.

Uma malha de níquel é adequada para uma célula de membrana de troca de prótons?

Não, e a razão é o eletrólito. Uma célula de membrana de troca de prótons funciona com uma membrana polimérica ácida, e a razão publicada para a eletrólise alcalina usar hidróxido de potássio é que ela evita a perda por corrosão que um eletrólito ácido causa. A propriedade do material que torna o níquel o eletrodo alcalino é a resistência a álcalis cáusticos, que é o ambiente oposto. A malha de níquel pertence à família alcalina, que é a eletrólise alcalina da água e a eletrólise com membrana de troca de ânions, e uma consulta para uma célula de membrana ácida é uma seleção de material diferente.

Resumo

Uma malha de eletrodo de níquel puro é especificada por dois números, a contagem de malha e o diâmetro do fio, e todo o resto sobre sua geometria segue deles. Seu material é especificado por um número UNS, porque a descrição de pureza comercial de 99,6% é um rótulo e o mínimo da especificação é 99,0% para níquel mais cobalto, e porque o carbono a 0,15% contra 0,02% decide qual dos dois graus sobrevive a uma etapa de recozimento. Suas constantes no topo da faixa útil são