Breve: Descubra o substrato de liga de titânio Ti-6Al-4V (Grau 5) de alto desempenho, forjado com precisão para sistemas de impressão a laser de metal. Ideal para aplicações aeroespaciais, médicas e industriais, este substrato garante adesão estável, distribuição de calor e resultados repetíveis. Projetado para durabilidade e compatibilidade com vários pós metálicos.
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Substrato de liga de titânio Ti-6Al-4V (Grau 5) de alto desempenho para sistemas de impressão a laser de metal.
Garante adesão estável, distribuição de calor e resultados repetíveis na manufatura aditiva.
Compatível com pós de liga de titânio, Inconel, aço inoxidável e cobalto-cromo.
Forjamento de precisão e recozimento para alívio de tensões, visando a mínima deformação e maior vida útil.
Desvios de planicidade em microescala abaixo de ±0,02 mm para precisão de impressão de alta resolução.
Ideal para aplicações aeroespaciais, implantes médicos, automotivos e equipamentos de energia.
Tamanhos personalizáveis (100 mm a 400 mm de diâmetro ou até 500*500 mm retangular).
Reutilizável por mais de 30 ciclos de impressão com manutenção adequada e recondicionamento da superfície.
Perguntas Frequentes:
Qual é o uso principal de um substrato de construção de liga Ti?
Serve como placa de base em impressoras 3D a laser de metal, suportando a adesão do pó e mantendo a precisão dimensional durante o processo de construção.
Por que escolher liga de titânio em vez de substratos de aço ou alumínio?
As ligas de titânio oferecem resistência superior, resistência ao calor e propriedades de leveza, garantindo um desempenho estável durante a fusão a laser em alta temperatura e qualidade de impressão consistente.
A DLX pode personalizar o tamanho e a espessura do substrato?
Sim, a DLX oferece personalização completa para diferentes modelos de impressoras a laser e requisitos de processo, com tamanhos que variam de 100 mm a 400 mm de diâmetro ou até 500*500 mm retangular.
Quantas vezes um substrato de liga de Ti pode ser reutilizado?
Os substratos DLX geralmente duram de 30 a 50 ciclos de construção com recondicionamento mínimo da superfície, dependendo da intensidade da impressão e da manutenção.